Вращающиеся печи: теплотехника, управление и экология - Лисиенко В.Г.
ISBN 5-98457-018-1
Скачать (прямая ссылка):
1 М 7 ’ н.у У 4
а =63°; а =39°;Р= 151 Па.
СТ ’ д ’
УЭС слоя пыли при различных температурах:
УЭС, Ом м...... 6-105 6,5-105 7-105 7-106 2,МО6 1,2-106
Г,°С............20 50 100 150 200 250
Химический состав пыли (pH водной вытяжки 7,0):
Компоненты . п.п.п. Si02 А1203 Fe203 CaO MgO S03 Na20 К20
Содержание,
% (масс.)..... 13,8 3,2 22,2 5,7 2,5 0,7 0,7 24,0 2,2
Равновесная влажность пыли срп при различной относительной влажности воздуха срв (смачиваемость 100 %):
Фп,%............... 0,4 0,6 0,85 1,4 2,1 3,5
Фв, %............... 10 20 40 60 80 95
Характеристика газа-носителя: t = 300 °С.
2. Пыль печи кальцинации алюминиевого завода. Проба отобрана из газохода перед системой газоочистки.
Морфология частиц пыли: основная масса частиц имеет форму округленных зерен; среди частиц мельче 5 мкм встречаются частицы пластинчатой формы; цвет пыли белый (d50 = 9,6 мкм; ст = 2,06; ?уд = 8560 см2/г).
Дисперсный состав (седиментация в бензине):
d, мкм 2,5 4,0 6,3 10 16 25
g, % (масс.) ,, 95 88 73 48 14 2,5
v, см/с 0,06 0,15 0,38 0,96 2,46 6,0
Механические свойства пыли: у = 3220 кг/м3; у = 889 кг/м3; у = 1263 кг/м3;
• м ’ • н.у 7 1 у
а =66°; а = 49°; Р = 403 Па.
ст ’ д ’
Химический состав пыли (pH водной вытяжки 8,0):
Компоненты.... п.п.п. Si02 А1203 Ре2(Э3 CaO MgO Na20 К20
Содержание,
% (масс.)..... 3,1 21,1 72,2 0,6 0,7 0,1 0,8 0,2
Равновесная влажность пыли срп при различной относительной влажности воздуха фв:
467
Фп,%........... 1,35 1,7 2,55 3,9 6,25 10,5
Ф[, %............ 10 20 40 60 80 95
Характеристика газа-носителя: t = 200 °С; z = 600 г/м3; содержание в газе, % (объемн.): 9,0 С02; 1,0 02; следы СО; 90,0 N2.
3. Пыль печей получения кремния на алюминиевом заводе. Проба отобрана из бункера рукавного фильтра (г) = 99,3 %).
Морфология частиц пыли: частицы неправильной формы с оплавленными гранями; среди частиц крупнее 1 мкм встречаются сферические и овальные; цвет пыли серый (d5(j = 0,65 мкм; ст = 2,6; ?уд = 56 тыс. см2/г).
Дисперсный состав (седиментация в воде в центробежном поле):
d, мкм..... 0,25 0,40 0,63 1,0 1,6 2,5 4,0
g, % (масс.)... 82 68 51 33 18 8,5 3,1
v, см/с.... 0,00045 0,0012 0,0028 0,0072 0,018 0,045 0,12
Механические свойства пыли: у = 2400 кг/м3; у =180 кг/м3; у = 320 кг/м3;
* М 7 1 Н.у 9 I у 9
а =72°; а = 52°; Р = 1230 Па.
СТ ’ Д ’
Химический состав пыли (pH водной вытяжки 6,0):
Компоненты................ Si02 R203 CaO MgO S03
Содержание, % (масс.)..........95,2 1,0 1,2 0,6 0,5
Равновесная влажность пыли фп при различной относительной влажности воздуха фв (смачиваемость 97 %):
фп,%......... 0,55 0,65 0,90 1,2 2,95 7,5
ф[, %......... 10 20 40 60 80 95
Характеристика газа-носителя: t = 120 °С; z = 1,2ч-3,8 г/м3.
4.2. Технологические схемы очистки от пыли газов трубчатых печей
Производство цемента. При мокром способе производства на каждую тонну обжигаемого клинкера из вращающихся печей выносится с запыленными газами 5,3-7,3 т пыли с температурой 140^-00 °С, содержащей (даже при хороших внутрипечных пылеподавляющих устройствах — гирляндных цепных завесах) от 80 до 250 кг полуобожженной сырьевой шихты в виде дисперсной пыли.
При сухом способе производства количество сухих запыленных газов, выносимых из современных печей, на 25-45 % меньше, однако температура их достигает 350^00 °С, а масса тонкодисперсной пыли составляет 50-120 кг на 1 т клинкера.
468
Кроме того, из колосниковых холодильников клинкера, устанавливаемых у всех мощных современных печей, выбрасывается на каждую тонну клинкера 1,1-1,8 т сухого горячего воздуха (с температурой 150-290 °С), содержащего 7-Ю кг клинкерных частиц.
Общее количество запыленного аспирационного воздуха, содержащего в среднем 500 кг пыли на 1 т клинкера из сырьевой и цементной мельниц, составляет примерно 25 % от массы отходящих газов печи мокрого способа.
Установки обеспыливания газов, отходящих из клинкерообжигательных печей. Для обеспыливания газов печей мокрого способа производства применяют в основном многопольные электрофильтры типа УГ и ЭГА. Электрофильтры размещают снаружи здания под шатром между пылеосадительной камерой печи и дымовой трубой (рис. 4.190).
Пыль, уловленная электрофильтром, системой шнеков из бункеров подается в пневмовинтовой насос, с помощью которого по трубопроводу она возвращается в цепную завесу печи. Иногда осажденную пыль этим же насосом подают в специальный силос, откуда спецтранспортом направляют потребителям. Если температура газов, отходящих от печи, по каким-либо причинам стабильно превышает допустимую для электрофильтров, то для ее снижения принимают меры по усовершенствованию цепной завесы печи, либо решается вопрос возможности применения высокотемпературных электрофильтров, допускающих нормальную эксплуатацию при температуре газов до 400 °С. При выборе электрофильтра исходят из того, что скорость газов в нем не должна превышать 1,2 м/с, а их время пребывания в активной зоне электрофильтра должно быть не менее 8 с. Следует учитывать неизбежное увеличение объема газов (до 20 %)
