Краткий справочник технолога-термиста - Каменичный И.С.
Скачать (прямая ссылка):
При пересчете
20
H2n = -щ ¦ 297 = 59,4.
При определении микротвердости необходимо соблюдать следующие условия:
1. Место испытания должно быть отполированным.
2. При подготовке детали или образца к испытанию не следует допускать разогрева его, а также наклепа поверхности, искажающих правильность показаний прибора. Если есть возможность, рекомендуется заканчивать изготовление образца электрополировкой. В табл. 19
Таблица 19
Глубина упрочненного слоя в мк для различных материалов в зависимости от метода обработки
Метод обработки поверхности Медь Алюмиинй Латунь Закаленная инструментальная сталь
Грубая шлифовка ...... 125 25 25 5
Чистовая.......... 50 12,5 12,5 2,5
Металлографическая шлифовка 38 1,2
бумагой.......... 5 5
Полировка восковым шлифоваль- 2,5 2,5
ным кругом ........ 25
2J3. приведены дйнные глубины наклепанного слоя в зависимости от метода изготовления шлифа.
3. Нагрузку следует выбирать наибольшую.
4. За число твердости следует принимать среднеарифметическое из нескольких испытаний.
Проверка правильности показаний прибора производится путем проверки микротвердости эталонов, изготовленных из чистых металлов: олова, алюминия, никеля. По мнению исследователей, наилучшим эталоном является соединение CuAl2. Оно не упрочняется при изготовлении шлифа.
Микротвердость его около 500. В табл. 20 приведены микротвердости некоторых металлов.
Таблица 20
Микротвердость некоторых металлов при нагрузке 100 Г
Металл н его состояние ^ Микротвердость в кГ/мм2 Металл и его состояние Микротвердость в кГ/мм1 Металл и его состояние Микротвердость в кГ/мм2
Алюминий ли- Цинк ЛИТОЙ Латунь
той; отлит на неполирован- 46 (Л68), а-фаза
полированную 16 ный электролитиче-
плиту То же, поли- ски полирован- 66
Алюминий ли- рованный 51 ная
той (шлифован- Олово литое То же, меха-
ный и полиро- неполирован- нически поли- 139
ванный) 24 ное 9 рованная
Алюминий де- То же, поли- Латунь (Л68)
формированный рованное 9 P-фаза электро-
отожженный не- Свинец литой литически поли- 132
полированный 19 неполированный 5,3 рованная
Медь электро- То же, поли- 5,3 То же, меха-
литическая непо- рованный нически полиро- 193
лированная 28 ванная
То же, полиро- 62
ванная
В табл. 21 дано соответствие между числами твердости и пределом прочности.
Опеделение твердости напильником. Инструменты и изделия, твердость которых нельзя проверить на приборах (метчики, развертки, сверла, инструменты малых размеров), проверяются при помощи личных напильников по эталонам твердости, которые представляют собой набор закаленных колец разной твердости: от HRC 45 до HRC 63 с интервалами через 3—5 единиц. Попеременной пробой напильником изделий и эталонов и сравнением усилий при опиловке с достаточной точностью определяют твердость.
27 Таблица 14
Соответствие между числами твердости, определяемыми различными методами, и пределом прочности при растяжении
Твердость по Роквелу HR Твердость, определяемая по Викерсу HV Твердость упругой отдачи по Шору HS Предел прочности прн растяжении в кГ/мм!
С Шкалы А В Углеродистая сталь Хромистая сталь Никелевая и хромоникеле-вая стали
72 89 1224 _ _ _ _
70 87 — 1116 — — - —
68 86 — 1022 — — — —
66 85 — 941 90 — — —
64 84 — 868 86 — — —
62 83 — 804 84 — — —
60 82 — 746 81 — '— —
58 81 — 694 78 — — —
56 79 — 649 ¦ 75 — — —
54 78 — 606 71 — — —
52 77 — 587 69 — — —
50 76 _ 551 66 178 173 168
49 76 — .534 65 172 167 161
48 75 — 502 64 165 — —
46 74 — 473 61 160 156 —
45 73 — 460 59 155 150 146
44 72 — 435 58 149 145 141
43 72 — 423 57 147 143 139
42 71 _ 412 56 144 139,5 136,5
41 71 — 401 55 139,5 136 132
40 70 — 390 53 135 131,5 127,5
39 70 — 380 52 130,5 127 123,5
38 69 — 361 51 126,5 123,0 119,5
37 68 — 344 50 122,5 119,0 116,0
36 68 — 335 49 119,5 116,5 113,0
35 67 — 320 48 115,5 112,0 109,0
34 67 _ 312 47 111,5 108,5 105,5
33 67 — 305 46 108,5 105,5 102.5
31 66" _ 291 43 105,5 102,5 100,0
30 66 _ 285 42 103,0 100,5 97,5
29 65 _ 278 41 99,5 97,0 94,0
28 65 — 272 40 97,0 94,0 91,5
27 64 — 261 39 94,5 92,0 89,5
26 64 — 255 38 92,0 89,0 86,5
25 63 — 250 37 89,5 87,0 84,5
24 63 100 240 36 87,0 84,5 82,0
23 62 99 235 35 84,5 82,5 80,5
22 62 98 226 34 82,5 80,0 77,5
21 61 97 221 33 80,0 77,5 76,5
Твердость по Бринелю HB
Є g
Э* Ct
780 745 712 682 653 627 601 578 555 534 514 495 477 461 444 429 415 409 401 388 375 363 352 341 331 321 311 302 293 286 277 269 262 255 248 241 235 228 223 Продолжение табл. 21
Rb. Предел прочности
Твердость по і вердость прн растяжении
Бринелю HB по Роквелу HR о и о. о. с: й> о к - S P P-R OJ со Я S H <о с о. "в в кГ/лш
І с S- Шкалы к гз h к і
Диаметр от чатка в мм ЧИСЛО TBi ДОСТИ С А В Твердость отдачи по Углеродис сталь Хромистая сталь Никелевая хромонике вая стали
4,10 217 20 61 97 217 33 78,0 76,0 74,0
4,15 212 19 60 96 213 32 76,0 74,0 72,0
4,20 207 18 60 95 209 32 74,5 72,5 70,5
