Краткий справочник технолога-термиста - Каменичный И.С.
Скачать (прямая ссылка):
4—6 4,5 4,5 4,0 4,0 3,5 3,5 3,5 — —
6—8,5 4,0 3,5 3.5 3,0 3,0 3,0 2,5 — —
8,5—11,5 — 3,0 2,5 2,5 2,0 2,0 2,0 1,5 —
11,5—15 — — 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5
Таблица 12
Шкалы Роквела, применяемые для измерения твердости тонколистовой стали
Толщина стали в мм Шкалы
для термически обработанной стали для термически необработанной стали
0,9 и более А В
0,65—0,9 С 45Т
0,38—0,65 30 N ЗОТ
0,25—0,38 15N 15Т
Примечание. Измерение твердости у стали тоньше 0,25 мм следует производить на приборе типа ТП алмазной пирамидой или на приборе типа ПМТ, в зависимости от твердости изделия.
20 Таблица 60
Соответствие между числами твердости по Роквелу, определяемыми алмазным конусом при нагрузке ISO кГ (шкала С) и нагрузках 15, 30 и 45 кГ
(шкала для поверхностной твердости)
Поверхностная твердость при нагрузках в кГ
15 N
93,2 92,9 92,5 92,2 91,8 91,4
91.1
90.7
90.2
89.8
89.3
88.9
88.3 87,9
87.4 86,9
86.4 85,9
85.5 85,0 84,5 83,9 83,5 83,0 82,5
30 N
84,4 83,6 82,8 81,9 81,1 80,1
79.3
78.4
77.5
76.6
75.7
74.8
73.9 73,0 72,0 71,2 70,2
69.4
68.5
67.6
66.7
65.8 64,8
64.0
63.1
45 N
75.4
74.2
73.3 72,0
71.0 69,9 68,8
67.7 66,6
65.5
64.3
63.2 62,0 60,9
59.8
58.6
57.4
56.1 55,0 53,8
52.5 51,4
50.3 49,0 47,8
Твердость HRC
43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20
Поверхностная твердость прн нагрузках в кГ
15 N
82,0
81.5 80,9 80,4 79,9
79.4
78.8 78,3
77.7
77.2
76.6
76.1 75,6 75,0
74.5
73.9
73.3
72.8
72.2
71.6 71,0 70,5
69.9
69.4
30 N
62,2
61.3
60.4
59.5
58.6
57.7
56.8
55.9
55.0
54.2
53.3
52.1
51.3
50.4
49.5
48.6
47.7
46.8
45.9 45,0 44,0
43.2
42.3 41,5
Следует учесть, что прибор, давая правильные показания в одном интервале твердостей, может иметь погрешность в других интервалах. Разброс твердости на каждой плитке не более + 1 HRC,
Измерение твердости по Викерсу (ГОСТ 2999-59) производится на специальных приборах тнпа ТП вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды в испытуемый образец (изделие) под действием одной из следующих нагрузок: 5, 10, 20, 30, 50, 100 кГ (табл. 15, 16, 17).
Класс чистоты поверхности испытуемого изделия должен быть не менее V ю. Толщина образца должна быть не менее 1,5 диагонали отпечатка. Правильности показаний прибора периодически проверяются контрольными плитками.
21 Таблица 14
Соответствие между числами твердости по Роквелу, определяемыми стальным шариком при нагрузке 100 кГ (шкала В) и нагрузках 15, 33 и 45 кГ (ш<ала для поверхностной твердости)
Твердость HRB Поверхностная твердость при нагрузках в кГ Твердость HRB Поверхностная твердость прн нагрузках в кГ
15 T 30 T 45 T 15 T 30 T 45 T
100 93,0 83,0 73,0 75 85,5 67,5 49,0
99 92,5 82,5 72,0 74 85,0 66,5 48,5
98 92,5 82,5 71,0 73 85,0 66,0 47,5
97 92,0 81,0 70,0 72 84,5 65,5 46,5
96 92,0 80,5 69,0 71 84,0 65,0 45,5
95 91,5 80,0 68,0 70 ' 84,0 64,0 44,5
94 91,0 79,0 67,0 69 83,5 63,5 43,5
• 93 91,0 78,5 66,0 68 83,5 63,0 42,5
92 ?0,5 78,0 65,0 67 83,0 62,0 42,0
91 90,0 77,0 64,0 66 83,0 61,5 41,0
90 90,0 76,5 63,0 65 82,5 61,0 40,0
89 89,5 76,0 62,0 64 82,0 60,5 39,0
88 89,5 75,0 61,0 63 82,0 ¦ 60,5 38,0
87 89,0 74,5 60,0 62 81,5 59,0 37,0
86 89,0 74,0 59,5 61 81,0 58,5 36,0
85 88,5 73,5 58,5 59 81,0 58,0 35,0
84 88,0 73,0 57,5 58 80,5 57,0 33,0
83 88,0 72,0 56,5 57 80,0 56,0 32,5
82 87,5 71,5 55,5 56 80,0 55,5 31,5
81 87,,0 71,0 54,5 55 79,5 55,0 30,5
80 87,0 70,5 53,5 54 79,0 54,5 29,5
79 86,5 70,0 52,5 53 79,0 53,5 28,5
78 86,5 69,0 52,0 52 78,5 53,0 28,0
77 86,0 68,5 51,0 49 77,5 51,0 25,0
76 86,0 68,0 50,0 48 77,5 50,5 24,0
— — — — 47 77,0 50,0 23,0
— — — — 45 76,5 49,0 21,0
— — — — 42 75,5 47,0 18,0
— — — — 40 75,0 46,0 16,0
Таблица 15
Рекомендуемые нагрузки при измерении твердости по Викерсу (HV)
Твердость
Толщина образца в мм 20—50 I 50—100 I 100—300 | 300—900
Рекомендуемая нагрузка в кГ
0,3—0,5 _ _ _ . 5—10
0,5—1,0 — — — 10—20
1,0—2,0 5—10 5—10 10—20 —
2,0—4,0 10—20 20—30 20—50 20—50
Свыше 4 20 и выше 30 и выше 50 и выше — Таблица 14
Рекомендуемые нагрузки при измерении твердости труб и других тонкостенных изделий алмазной пирамидой
Толщина стенки изделия в мм
Наружный 0,5 0,75 .,0 1.25 1,5 2,0 I 2,5 3,0
диаметр изде-
лия в MM
Рекомендуемая нагрузка в кГ
0—10 10 20
10—20 5 10 20 — 30 — — —
20—30 — 5 10 — 30 30 30 30
30—40 — 5 10 — 20 30 30 30
40—50 — 5 5 10 20 30 30 30
50—60 — — 5 10 20 30 30 30
60—70 — — 5 5 10 20 30 30
70—80 — — 5 5 10 20 30 30
Таблица 17
Числа твердости при измерении по Бикерсу
927 766 644 549 473 412 362 321 286 257 232 210 192 175 161 148,3 137,2
127.2
118.3 110,3 103
96.5
90.6 85,2
Нагруака в кГ
1533 1288 1097 946 824 724 642 572 514 464 421 383 351 322 297 274 254 236 221 206 193 181 170
