Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Каменичный И.С. -> "Краткий справочник технолога-термиста" -> 6

Краткий справочник технолога-термиста - Каменичный И.С.

Каменичный И.С. Краткий справочник технолога-термиста — МАШГИЗ, 1962. — 287 c.
Скачать (прямая ссылка): kratkiyspravochniktehnologatermista1962.djvu
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 5 < 6 > 7 8 9 10 11 12 .. 79 >> Следующая


1649 1449 1283 1145 1027 927 841 766 701 644 593 549 509 473 441 412 386 362 341 Продолжение табл. 17

Диагональ Нагрузка в кГ
отпечатка в
MM 5 10 20 30
0,34 80,2 160 321 481
0,35 75,7 151,4 303 454
0,36 71,6 143,1 286 429
0,37 67,7 135,5 271 406
0,38 64,2 128,4 257 385
0,39 61,0 121,9 244 366
0,40 58,0 115,9 232 348
0,41 58,0 110,3 221 331
0,42 55,2 105,1 210 315
0,43 52,6 100,3 201 301
0,44 50,2 95,8 191 287
0,45 45,8 91,6 183 275
0,46 — 87,6 175 263
0,47 — 84,0 168 252
0,48 — 80,5 161 242
0,49 — 77,2 155 232
0,50 37,1 74,2 148 223
0,51 — 71,3 143 214
0,52 — 68,6 137 206
0,53 — 66,0 132 198
0,54 — 63,6 127 191
0,55 30,7 61,3 123 184
0,56 — 59,1 118 177
0,57 — 57,1 114 171
0,58 — 55,1 110 165
0,59 — 53,3 107 160
0,60 25,8 51,5 103 155
0,61 — - 100 150
0,62 — — 96,5 145
0,63 — — 93,4 140
0,64 — — 90,6 136
0,65 22,0 43,9 87,8 132
0,66 — — 85,1 128
0,67 — 82,6 124
0,68 — — 80,2 120
0,69 — — 77,9 117
0,70 18,9 37,8 75,7 114
0,75 16,5 33,0 65,9 98,9
0,80 14,5 29,0 58,0 86,9
0,85 12,8 25,7 51,4 77,0
0,90 11,5 22,9 45,8 68,7

Примечания. 1. Настоящая таблица составлена для наиболее часто применяемых нагрузок и диапазонов твердостей. Более подробная таблица приведена В ГОСТ 2999-59. 2. Для нагрузок 50 и 100 кГ можно использовать данные таблицы для нагрузок соответственно 5 и 10 кГ путем умножения чисел твердости на 10. Числа твердости для промежуточных диагоналей отпечатков, не помещенных в таблице, определяют подсчетом, например для диагонали 0,205 мл при нагрузке

(464—421\

—Tj—Г 5==442,5.

24 Приборами типа ТП можно измерять и твердость по Бринелю с помощью шариков диаметром 5 и 2,5 мм, прилагаемых к прибору, при нагрузке 62,5 и 15,6 кГ.

Измерение твердости по методу упругой отдачи (по Шору). Тщательно отшлифованная деталь устанавливается в приборе и на нее с определенной высоты сбрасывается боек. При отскакивании боек вызывает отклонение стрелки индикатора, которая на циферблате указывает твердость испытуемого изделия.

Измерение твердости по Шору применяется в основном для изделий, твердость поверхности которых высока.

Таблица 18

Числа твердости в кГ/лш2 (микротвердость) при испытании алмазной квадратной пирамидой с углом при вершине 136°, P = 100 Г

Диагонали отпечатка В MK 0 ) 2 3 4 5 С 7 8 9
0 _ 7420 5150 3780 2900 2290
10 1850 1530 1290 1100 946 824 724 642 572 514
20 464 420 383 350 322 297 274 254 236 221
30 206 193 181 170 160 151 143 135 128 122
40 116 ПО 105 100 95,8 91,6 87,6 84,0 80,5 77,2
50 74,2 71,3 68,6 66,0 63,6 61,3 59,1 57,1 55,1 53,3
60 51,5 49,8 47,8 46,7 45,3 43,9 42,6 41,3 40,1 39,0
70 37,8 36,8 35,8 34,8 33,9 33,0 32,1 31,3 30,5 29,7
80 29,0 28,3 27,6 26,9 26,3 25,7 25,1 24,5 24,0 23,4
90 22,9 22,4 21,9 21,4 21,0 20,5 20,1 19,7 19,3 18,9
100 18,5 18,2 17,8 17,5 17,1 16,8 16,5 16,2 15,9 15,6
110 15,3 15,1 14,8 14,5 14,3 14,0 13,8 13,5 13,3 13,1
120 12,9 12,7 12,5 Ї2,3 12,1 11,9 11,7 11,5 11,3 11,1
130 11,0 10,8 10,6 10,5 10,3 10,2 10,0 9,88 9,74 9,60
140 9,46 9,33 9,20 9,01 8,94 8,82 8,70 8,58 8,47 8,35
150 8,24 8,13 8,03 7,92 7,82 7,72 7,62 7,52 7,43 7,34
160 7,24 7,15 7,07 6,98 6,90 6,81 6,73 6,65 6,51 6,49
170 6,42 6,34 6,27 6,20 6,13 6,06 5,99 5,92 5,85 5,79
180 5,72 5,66 5,60 5,54 5,41 5,42 5,36 5,30 5,25 5,19
190 5,14 5,08 5,03 4,98 4,93 4,88 4,83 4,78 4,73 4,68
200 4,64 4,58 4,54 4,50 4,46 4,43 4,38 4,32 4,28 4,24
210 4,20 4,16 4,12 4,08 4,06 4,02 3,98 3,94 3,90 3,86
220 3,83 3,80 3,76 3,74 3,70 3,66 3,64 3,60 3,56 3,54
230 3,50 3,48 3,44 3,42 3,38 3,36 3,34 3,30 3,28 3,24
240 3,22 3,19 3,17 3,14 3,11 3,09 3,05 3,04 3,02 2,99
250 2,97 2,94 2,92 2,90 2,87 2,85 2,83 2,81 2,79 2,76
260 2,74 2,72 2,70 2,68 2,66 2,64 2,62 2,60 2,58 2,56;
270 2,54 2,53 2,51 2,49 2,47 2,45 2,43 2,42 2,40 2,38
280 2,36 2,35 2,33 2,32 2,30 2,28 2,26 2,25 2,24 2,22
290 2,21 2,19 2,18 2,16 2,15 2,13 2,12 2,10 2,09 2,07
300 2,06 Прибор дает большое рассеивание показаний, поэтому за число твердости принимается средняя величина нескольких испытаний.

Результаты испытаний на твердость по методу Шора обозначают HS.

Определение твердости громоздких изделий производится переносными приборами ЩП-0,75, а также динамическим вдавливанием шарика на приборе типа Польди; точность определения последнего в пределах ± 7%.

Измерение микротвердости в производственных условиях применяют в тех случаях, когда другие виды испытаний продавливают деталь.

Испытание производится (ГОСТ 9450-60) на специальных приборах ПМТ-2 и ПМТ-3 при нагрузках от 2 до 500 Г. Число твердости обозначается буквой H с обозначением нагрузки, например ЯВо, H200. ф

В табл. 18 приведены результаты испытаний на микротвердость при нагрузке. 100 Г. Пересчет на другие нагрузки производится по формуле

НР = їбб ' Нш'

где Hp — твердость при заданной нагрузке;

P — заданная нагрузка;

Hloa — твердость при нагрузке 100 Г для полученной длины отпечатка в MK.

Пример. При испытании под нагрузкой 20 Г длина отпечатка получилась 25 ж/с. Твердость при нагрузке 100 Г при такой же длине диагонали — 297.
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 5 < 6 > 7 8 9 10 11 12 .. 79 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed