Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
Примечание:
1. Состав сплавов указан в следующей последовательности: на первом месте располагается элемент, концентрация которого минимальна; прочие следуют в порядке возрастания их концентрации в сплаве. Последним указан основной компонент, содержание которого может быть определено по разности.
2. Пайка деталей электровакуумных приборов должна производиться в инертной или восстановительной атмосфере или же в вакууме:
а — чистый сухой водород или инертный газ;
б — вакуум;
в — диссоциированный аммиак (см. стр. 101) с точкой росы —50 °С или ниже;
г — экзотермический газ; обогащенная неочищенная смесь воздуха
с газом в соотношении 6 : 1 либо та же смесь, очищенная и осушенная.
3. Сплавы, имеющие дополнительный индекс VTG, изготовляются специально для производства электровакуумных приборов, подвергаются особому контролю и отличаются малым содержанием примесей. Припои, не обозначенные этим индексом, такой контроль не проходят и поставляются как обычные сплавы широкого применения. При оформлении заказа на припой у любой другой фирмы также рекомендуется обращать особое внимание изготовителя на то, что сплав предназначается для применения в электровакуумных приборах. Во всех случаях состав припоя необходимо контролировать
4. Температура ликвидуса припоев Ag—Си—Р № 123 и 144 лежит в интервале 800—815 °С, температура пайки составляет примерно 710 °С
5. Указанные для сплавов В—Si № 60, 81 и 82 температуры ликвидуса представляют скорее температуры пайки, чем точку полного плавления припоя.
6 Сплавы № 68 и 72 совершенно аналогичны, однако данные о температурах их солидуса и ликвидуса расходятся. Сведения о свойствах сплава № 68 были недавно опубликованы фирмой Handy and Harman (НН), тогда как свойства сплава № 72 очень близки к сплаву по данным фирмы Western gold and Platinum Co (WGP). Следует отметить, что величины, приводимые фирмой НН для сплавов № 71, 75, 77, 86 и 129, выше, чем данные WGP. Результаты обстоятельных исследований фирмы НН, подтвержденные другими авторами, позволяют предполагать, что данные этой фирмы более надежны. Мы не берем на себя смелость отвергать какие-либо из этих величин. Аналогичные расхождения могут быть и в других случаях. Некоторые расхождения, содержавшиеся в ори гинале этой таблицы, были устранены во избежание ошибок.
280
Таблица 62
Припои для пайки деталей электровакуумных приборов*
iV п/п. Температура ликвидуса, °С Температура соти-дуса, °С Состав1 Примечания Применение
1 3 180 3 180 Рений w
2 2 996 2 996 Тантал 26 w
3 2 468 2 468 Ниобий 26 Mo; W
4 2 480 2 480 Карбид вольфрама (W2C) — Mo; W
5 2 500 2 500 Рутений — Mo; W
6 2 450 2 450 Иридий — Mo; W
7 2 150 2 120 10% Si; 90% Мо — —
8 2 080 2 000 Мо2В — Mo; W
9 1 990 1 950 40% 1г; 60% Pt — —
10 1 966 1 966 Родий — Mo; W
11 1 950 1 935 40% Rh; 60% Pt — Mo; W
12 1 900 1 900 20% Ru; 80% Мо — Mo; W
13 1 852 1 852 Цирконий 26 Mo; W
14 1 769 1 769 Платина — Mo; W
15 1 695 1 645 5% Аи; 20% Pd; 75% Pt — —
16 1 660 1 660 Титан — Спаи керамики
17 1 552 1 552 Палладий 26 Mo; W
18 1 445 1 445 36о/о Ni; 64% Fe Припой, не подвергающийся действию ртути
19 1 453 1 453 Никель — Мо; W
20 1 440 1 427 35% Pd; 65% Au — —
21 1 410 1 3S0 25% Pd; 75% Au — Мо; W
22 1 410 1 210 25% Pt; 75% Au — Мо; W
23 1 330 1 330 37% Mo; 63% Co — Мо; W
24 1 320 г 1 32.0 46,5% Mo; 53,5% Ni — Мо; W; немагнитный припой
25 1 320 1 290 30o/o Pd; 70% Ni — Нержавеющая сталь
26 1 305 1 260 13% Pd; 87% Au — Мо; W
27 1 300 1 230 45% Ni; 55% Cu — Мо; W; немагнитный припой
28 1 260 1 232 lOo/o Cr; 36% Ni; 54% Pd
29 1 250 1 200 40% Pt; 60% Cu — —
30 1 240 1 190 8% Pd; 92% Au — Мо; W; нержавеющая сталь
31 1 240 1 170 0,6% Fe; 30% Ni; 69,4% Cu Мо; W; немагнитный припой, контролировать на содержание Zn
32 1 238 1 238 40% Ni; 60% Pd — Нержавеющая сталь; инконель
33 1 200 ' 1 182 3% Mn; 33% Pd; 64% Ag — Нержавеющая сталь; инконель
34 1 220 1 220 35% Co; 65% Pd — Мо; W; нержавеющая сталь; инконель
35 1 205 1 150 25% Ni; 75% Cu — Мо; W; немагнитный припой
36 1 177 1 070 20% Pd; 80% Ag — —
37 1 160 995 27o/o Pt; 73% Ag — Мо; W
ЗР 1 160 971 0,45% С (максимум); 2% В; 2,5o/o Fe; Юо/о Cr; 85,5 Ni 26 Нержавеющая сталь; инконель
39 1 150 1 100 l,3o/o Fe; 10o/0 Ni; 88,7o/o Cu Немагнитный припой; контролировать на содержание Zn
40 1 135 1 080 3% Fe; 10% Si; 19% Cr; 68% Ni — Нержавеющая сталь; инконель
41 1 135 1 080 0,15% С (максимум); Юо/о Si; 19o/o Cr; 7lo/o Ni Нержавеющая сталь; инконель
42 1 121 1 000 5% Mn; 20% Pd; 75% Ag — Нержавеющая сталь; инконель
43 1 105 977 0,55o/o C; 2,5o/oB; 3,25o/o Si; 3,75o/o Fe; ll,5%Cr; 16% W; остальное Ni 2a, 6 1 Мо; W; нержавеющая сталь; инконель
281
Продолженае табл. 62
лг п/п. Темпера-т\ра ликвидуса, °С Температура соли-дуса, °С Состав1 Примечания Применение
44 1 105 1 060 10% Мп; 15 Ni; 20% Pd; остальное Си — —
45 1 094 971 0,15% С (максимум); 3% В; 3,5% Si; 3,5% Fe; 11.5% Cr; остальное Ni 2а, б Нержавеющая сталь; инконе/ь
46 1 090 — 15% Мп; 20% Ni; 30% Pd; остальное Си — Нержавеющая сталь
47 1 090 1 080 18% Pd; 82% Си — —
