Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
Пайка в защитной атмосфере имеет целый ряд преимуществ перед другими способами.
Поверхность деталей после пайки остается блестящей и чистой, Благодаря равномерному нагреву почти исключается деформация деталей. Одновременно с пайкой происходит снятие внутренних напряжений. Спай отличается высокой прочностью и однородностью, особенно если количество припоя невелико. Пайка позволяет изготавливать сложные узлы, состоящие из многих деталей, что во многих случаях дает возможность избежать механической обработки и сократить отходы. Как правило, детали после пайки не требуют чистовой механической обработки **.
При подготовке сложных узлов к пайке в контролируемой атмосфере приходится использовать специальные методы обеспечения строгой фиксации отдельных деталей. Естественно, что при этом желательно в максимальной степени использовать действие сил тяжести. Не исключено применение различных механических или пружинных захватов. Однако по возможности этого следует избегать, поскольку они могут схватываться припоем. Кроме того, оправки и приспособления обычно оказываются сложными в изготовлении. Представляются возможными следующие методы фиксации деталей сложных узлов:
отбортовка; накатка; хернение; на шплинтах; на заклепках; на резьбе или еприменением стяжных болтов; развальцовка и плотная посадка,
* Эндотермический газ представляет собой продукт завершенной реакции между городским (топливным) газом и воздухом в присутствии катализатора. Газ содержит в основном водород и окись углерода и отличается малым содержанием паров воды. Содержание углерода в атмосфере обычно можег быть ограничено путем выбора для изготовления деталей печи иедекарбюрирующегося материала, например специальных сталей. Эндотермический газ можно также использовать при пайке цветных металлов. При условии добавления небольших количеств пропана или метана (для регулирования содержания углеводородов) этот газ можно применять при поверхностной закалке (цементации). Экзотермический газ получают при частичном сжигании городского (светильного) газа, более или менее обогащенного путем смешивания в отдельных соотношениях с воздухом. Этот газ сравнительно дешев, поскольку объем использованного светильного газа мал по отношению к объему продуктов реакции. Экзотермический газ применяют при термообработке цветных металлов, а также сталей, не очень склонных к обезуглероживанию. Так, например, этот газ можно использовать при пайке малоуглеродистых сталей медью, при отжиге меди, а также при пайке серебром меди и латуни в промышленных условиях.
** Отверстия и резьбы, которые могут быть заполнены припоем, рекомендуется выполнять после пайки.
277
достаточно глубокая, чтобы обеспечить нужную прочность при высоких температурах пайки; контактная сварка; пакетирование; высадка.
При использовании некоторых из'этих способов следует увеличивать количество припоя, чтобы избежать образования пустот и раковин (см. стр. 85).
При пайке некоторых узлов, например закрытых цилиндров или камер, следует предусмотреть возможность вентиляции их внутренних объемов. Это необходимо не только для свободного расширения заполняющего их газа, но и для надежного создания внутри них защитной атмосферы. Обычно для этого достаточно выполнить в детали одно или несколько отверстий.
Довольно часто для удержания припоя в деталях предусматривают различные уступы или выемки, хотя в общем случае применять внешние или внутренние кольцевые канавки не рекомендуется, поскольку при случайном истечении припоя в них могут возникать раковины. Кроме того, это усложняет механическую обработку деталей.
Во многих случаях посадка соединяемых деталей при сборке перед пайкой должна производиться с легким натягом. Это относится, в частности, к пайке медью и эвтектическим припоем Ag—Си.
При использовании других бинарных и тройных припоев, склонных к образованию наплывов, желательна сборка деталей путем запрессовы-вания с небольшим усилием, чтобы обеспечить надежный контакт между ними. В деталях, соединяемых путем пайки, следует избегать острых углов и кромок. Опыт показывает, что для получения хороших результатов вполне достаточна обычная зачистка таких мест. Не следует надеяться на то, что слишком большие зазоры и неравномерности, вызванные плохой подгонкой размеров соединяемых деталей, будут заполнены припоем в процессе пайки.
Все детали, предназначенные для пайки в контролируемой атмосфере, должны быть исключительно чистыми. В случае применения метода прессования при сборке узлов перед пайкой не следует использовать масло и другие виды смазок.
При соединении различных металлов всегда следует особо учитывать величину их температурного расширения в интервале температур от комнатной до точки плавления припоя.
Если полученные путем пайки узлы должны затем подвергаться термической обработке, то последняя должна производиться при более низких температурах, чем пайка.
В случае, если детали до пайки подвергались холодной обработке давлением или резанием, всегда имеется вероятность некоторого изменения их размеров вследствие снятия внутренних напряжений при выдержке в печи при температурах пайки. Рекомендуется поэтому использовать один из двух описанных ниже методов.
