Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
121 827 805 23,5о/о Си; 23,5% Ag; остальное Аи — Си; Fe; Ni
122 821 794 20,5% Си; 29,5% Ag; остальное Аи 3 Си; Fe; Ni
123 815 641 5% Р; 15% Ag; остальное Си 4 Непригоден для пайки сплавов Fe или Ni. Широкий интервал плавления
124 805 644 5% Ag; 6,25о/о Р; остальное Си 4 Ag; Си; Мо; W. Непригоден для сплавов Fe и Ni
125 810 805 5% Pd; 26,6% Си; остальное Ag — —
126 802 719 2,5о/о Ni; 60/0 Sn; 28,5% Си; остальное Ag 3 Инконель; нержавеющая сталь
127 795 о 00 0,75о/о Ni; 28,1 о/, Си; остальное Ag — Инконель; Мо; нержавеющая сталь W смачивает лучше, чем Си/ Ag
128 788 640 2% Ag; 7% Р; остальное Си — Для цветных металлов н сплавов 4
129 780 660 10% In; 27о/о Си; остальное Ag 3, 6 —
130 779 779 28% Си; 72о/0 Ag (эвтектический сплав) — Си; инконель; ковар; нержавеющая сталь
131 284 770 714 7о/о Р; 93о/о Си 4 Ag; Си; Мо; W. Весьма текуч. Непригоден для сплавов Fe и N1
Продолжение табл. 62
№ п/п. Температура ликвидуса, °с Температура соли-дуса, °С Состав1 Примечания Применение
132 760 743 5% Sn; 27% Си; остальное Ag — —
133 730 604 3% Mn; 7% Sn; 32,7 % Си; остальное Ag Карбиды хрома
134 721 640 5,5% Ag; 7,25% Р; остальное Си 4 Ag; Cu; Mo; W; непригоден для сплавов Fe или Ni
135 718 602 10% Sn; 30% Си; остальное Ag 3 —
136 705 635 13% In; 27% Си; остальное Ag — —
137 685 630 15% In; 24% Си; остальное Ag 3 —
138 485 473 20% In; 80% Au — Cu; Fe; Ni. Твердый, спаи хрупкие
139 425 425 25% In; 75% Au — Твердый; спаи хрупкие
140 232 232 Олово — Применяется редко; плохое смачивание
141 230 166 10% Ag; 90% In — —
142 157 157 Индий — —
143 117 117 50% In; 50% Sn —
144 980 760 — 26 или He Для сплава фэнстил № 42 и меди
145 800 780 0,5% Ni; 24,5 Cu; остальное Ag — —
146 779 779 Эвтектический сплав Ag—Cu, покрытый титаном (28% Cu — 72% Ag)*, +Ti 2a, 6 Для сплавов керамики с металлом
147 1 230 1 160 30o/o Pd; 70% Ag — Нержавеющая сталь; сталь
148 1 120 1 120 21% Pd; 31% Mn + никель (с 0,05% В и 0,02% Li) 7 Высокая прочность при нагревании
149 1 210 1 210 40% Ni; остальное Pd 7 Хорошее смачивание
150 860 770 0,02% Li; 2,2% Pd; 5,5% In; 7,5% Cu; остальное Ag 7 Нержавеющая сталь. Малая теплопроводность
* Сплавы, отмеченные знаком ( + ), выпускаются с особой степенью чистоты.
7. С г оs s A. S., Ad amec J. В., New Era Brazing Turns to Filler Metals with Palladium, Welding J., Aug. 1963.
Палладий — тяжелый белый благородный металл платиновой группы, обладающий следующими свойствами:
Атомная масса........................•........ 106,7
Плотность при 20 °С, г/смъ
Точка плавления, ®С ..............................
Точка кипения, *С ....................................
Температурный коэффициент линейного расширения,
1/°С..............................................
Теплопроводность: кал/{см-сек-*С) ....................
вт/(м-°С)..........................
Удельное электрическое сопротивление, мком-см:
при 0 ®С........................................
, 20 0С........................................
Температурный коэффициент электрического сопротивления (0—100 ®С)...................................
Твердость по Виккерсу (отожженный металл) .... Предел прочности на растяжение отожженного материала: кгс/мм2
12,0 1 554 3 980
1,5-10-
0,168
700
ЮЛ
ЮЛ
0,0038
38
16,8
н/м2 ...................................... 16,5-107
285*
Модуль упругости:
11,9-Ю8
11,6-Ю10
кгс мм2 н м2 .
Отражательная способность, %•
450 ммкм . 550 ммкм . 750 ммкм .
54
60—63
66
В отличие от платины при нагревании на воздухе палладий покрывается окисной пленкой; при более высоких температурах (870°С) этот окисел диссоциирует.
При повышенных температурах водород диффундирует сквозь тонкую палладиевую жесть; это явление используется для введения чистого водорода в электронные приборы. При этом можно использовать любую газовую смесь, содержащую водород (например, светильный газ), поскольку палладий обладает селективным действием для водорода (см. стр. 81, 82).
ЛИТЕРАТУРА
Wohler L. and W i t z m a n E., Z. Elektrochem., 1908, v. 14, p. 97.
Пайка сопротивлением. Иногда для осуществления высокотемпературной пайки в защитной атмосфере или в жидкостях можно использовать станок для точечной сварки. Для этого между двумя соединяемыми деталями вводят тонкую фольгу или пластинку легкоплавкого металла или сплава. Этот процесс можно осуществить также в широком масштабе, применяя более мощные установки. В качестве примера можно привести одну из разновидностей этого процесса: пайку медного корпуса магнзтрона. Спаиваемую деталь (корпус магнетрона) устанавливают междз двумя блоками или цилиндрами из графита. К этому «сэндвичу» подводится постоянный ток от трансформатора для точечной сварки. Вследствие высокого сопротивления графита подводимый ток раскаляет блоки. Это тепло передается детали и служит для спайки ее частей.
Палладиевые тугоплавкие припои (см. табл. 82).
Парциальное давление. В химическом словаре Хака дается следующее определение этого термина: «доля полного давления, обусловленная каждой составляющей газовой смеси. Сумма парциальных давлений равна полному давлению; отсюда парциальные давления пропорциальны концентрации отдельных газов смеси».
