Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
вов, в том числе титановых Фрезерование стали, особенно фрезерование глубоких пазов и других видов обработки, обусловливающих повышенные требования к сопротивлению сплава тепловым и механическим циклическим нагрузкам
ТТ20К9 71 8 12 9 1—2 50 2—5 50 1300 12,0—13,0 89,0
Примечания:
1. Степень пористости — не более 0,2%.
2. Массовая доля графита — не более 0,5 — 0,2%
3. При определении количества зерен за 100% принима ют количество каждой карбидной фазы.
4. Наличие отдельных крупных зерен карбида вольфрама (фаза WC), размер которых в десять раз более максимального, указан-
ного в таблице. не допускается.
Твердые сплавы группы TTK обладают более высокой прочностью (вязкостью), чем сплавы группы TK, за счет замены части TiC карбидом тантала (TaC), имеющим меньшую микротвердость и более высокую температуру плавления. Добавка карбида тантала существенно увеличивает сопротивление сплава трещинообразо-ванию при резких перепадах температуры и прерывистом резании, а также его прочность. Карбид тантала образует с карбидом титана и вольфрама тройные твердые растворы. Цифры после букв TT указывают на суммарную массовую долю карбидов титана и тантала в %, кроме сплава марки ТТ8К6. Цифры, стоящие после буквы К, показывают массовую долю кобальта в %. Остальное — фаза WC
Уступая сплавам групп TK по теплостойкости, сплавы группы TTK превосходят их по прочности и как бы являются промежуточными между сплавами групп TK и BK. Они характеризуются высокими износостойкостью и эксплуатационной прочностью, сопротивлением удару, вибрациям и выкрашиванию. Сплавы группы TTK используются при обработке как сталей, так и чугунов. Они хорошо зарекомендовали себя при черновой обработке с большим сечением среза, при работе с ударами (строгание, фрезерование), а также при сверлении, когда повышенная прочность компенсирует снижение их теплостойкости. Область применения твердых спеченных сплавов группы TTK и их характеристики приведены в табл. 2.7.
Новой группой твердых сплавов являются безвольфрамовьте твердые сплавы, в которых карбид вольфрама заменен карбидом титана или карбонитридом титана, а в качестве связки используются никель, железо, молибден. Сплавы отличаются высокой окалиностойкостью, малым коэффициентом трения, пониженной склонностью к адгезии, меньшей плотностью, пониженной прочностью, склонностью к трещинообразованию при напайке. Они показывают хорошие результаты при получистовой обработке резанием вязких металлов, конструкционных и малолегированных сталей, меди, никеля и др. Химический состав и физико-механические свойства безвольфрамовых твердых сплавов приведены в табл. 2.8; там же указаны и параметры их микроструктуры. Форма и конструктивные размеры изделий из сплавов типа THM должны соответствовать требованиям ГОСТ 2209—69, ГОСТ 17163—71 и ТУ 48-10-113—74.
Для повышения износостойкости неперетачиваемых твердосплавных многогранных пластинок и цельнотвердосплавных изделий на них наносят тонкий слой карбида титана или других высокотвердых материалов. Это позволяет повысить стойкость инструмента при сохранении прочности и вязкости. В соответствии с ТУ 48-19-151—75 пластинки под покрытие карбидом титана изготовляются из твердых сплавов марок ВК4, ВК6, ВК6-М, ВК8, Т5КЮ, Т5К12, Т15К6, Т14К8, Т30К4, ТТ7К12 и ТТ10К8-6. Форма и размеры шлифованных пластин с покрытием не отли-
87
Таблица 2.8
Основные характеристики некоторых безвольфрамовых твердых сплавов группы TH (ТУ 48-19-223—76) и KHT (ТУ 48-19-206—76)
Массовая доля компонента, % Микроструктура Физико-механичс -ские свойства
Марка сплава TiC Ni Mo Объемная доля пор (степень пористости) размером до 50 мкм, %, не более Объемная доля графита, % , не более Размер основной массы зерен (не менее 60% по объему), MKM за 03 С . X X Ci О S Плотность, г/см** не менее Твердость HRA, не менее
ТН-20 79 15 6 0,2 0,2 1—2 900 5,5—6 90
ТН-25 74 20 6 0,2 0,2 1—2 1000 5,7 89,0
ТН-30 69 24 7 0,2 0,2 1—2 1100 5,8 88,5
KHT-і 6 TlCN 19,5 6,5 0,2 0,2 0,5—1 1100 5,6—6 89
74
чаются от установленных ГОСТ 19042—73 — ГОСТ 19072—73, ТУ48-19-63—73 и ТУ 19-4206-51—76. Толщина слоя покрытия из карбида титана устанавливается в пределах 2—10 мкм. Стойкость пластин с покрытием от двух до пяти раз превышает стойкость пластин из исходного материала.
f Дальнейшее развитие твердых сплавов осуществляется в направлении углубления их специализации, сокращения марочного состава в пределах каждой группы, создания новых, более универсальных сплавов, сплавов под пленочные покрытия, безвольфрамовых сплавов, уточнения химического состава сплавов без изменения фазового состава, совершенствования технологии изготовления сплавов, совершенствования способов эксплуатации. Из этих направлений следует отметить освоение производства и расширение области применения мелкозернистых сплавов титано-танталовой группы, в частности сплавов ТТ8К6 при обработке чугуна, сплавов для фрезерных работ ТТ8К7 по чугуну и ТТ20К9— по стали. Резервом улучшения качества сплавов этой группы является применение вакуумного спекания.
