Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
В дальнейшем карбид тантала в некоторых сплавах этой группы может быть заменен карбидом хрома. Уже в настоящее время выпускаются две марки сплавов, легированных карбидом хрома, ВКЮ-ХОМ и ВК15-ХОМ, положительно зарекомендовавших себя в мелкоразмерном цельновышлифованном концевом инструменте, в концевых с винтовыми пластинками фрезах для обработки труднообрабатываемых материалов, в резцах для тяжелых работ.
Существенное влияние на свойства вольфрамо-кобальтовых сплавов может оказать увеличение массовой доли в них углерода.
88
Так, сплавы с 6% кобальта и повышенным содержанием углерода (в пределах двухфазной области) обладают такой же прочностью, как сплав ВК8 и поэтому несколько перекрывают область применения последнего.
Твердые сплавы выпускаются в виде изделий, напаиваемых на режущий инструмент, неперетачиваемых и перетачиваемых пластинок, призматических сплошных столбиков, а также в виде смеси с пластификатором. Изделия из пластинок изготовляются из марок твердых сплавов, предусмотренных ГОСТ 3882—77 для режущего инструмента, а готовые пластинки могут поставляться с износостойкими покрытиями. Технические условия на твердосплавные изделия регламентированы ГОСТ 4872—75. Формы и условные обозначения твердосплавных изделий, предназначенных для напайки на режущий инструмент, их конструкции и размеры, а также область применения установлены ГОСТ 2209—69, ГОСТ 17163—71, ГОСТ 20312—74, СТСЭВ 124—74, СТСЭВ 126—74 CT СЭВ 118—74, а механически закрепляемых пластин — ГОСТ 19042—73 — ГОСТ 19086—73. Заготовки неперетачиваемых пластинок и стружколомов (ОСТ 48-93—75) отличаются от готовых изделий в основном диаметром вписанной окружности d и толщиной 5, имеющих припуск на шлифование. Они имеют несколько исполнений для пластинок нормальной, повышенной, высокой и особо высокой степеней точности и различаются припуском на диаметр и толщину. Форма и размеры стружечных канавок на передней поверхности заготовок режущих пластинок имеют два исполнения: с припуском по толщине на шлифование опорной и передней поверхностей и с припуском на шлифование только опорной поверхности. В справочном приложении 1 к ОСТ 48-93—75 указаны форма и размеры выборок на опорных поверхностях заготовок режущих пластинок, имеющих стружечные канавки на передней поверхности. Технические требования к заготовкам приведены в ОСТе. Заготовки получают те же условные обозначения, что и сами пластинки с добавлением впереди цифры 3 для цифрового и буквы В — для буквенно-цифрового обозначения.
Предельные отклонения и технические требования на твердосплавные пластинки с износостойкими покрытиями должны соответствовать значениям, указанным в ГОСТ 19086—73.
Режущие свойства выпускаемых отечественных твердых сплавов соответствуют свойствам стандартных марок, установленных классификацией ИСО (табл. 2.9). Согласно последней все твердые сплавы подразделяются на три группы в зависимости от обрабатываемого материала и вида стружки:
группа P — для обработки вязких металлов — стали, стального литья и ковкого чугуна, дающего сливную стружку;
группа К — для обработки хрупких материалов и материалов, дающих стружку надлома, — различных чугунов, закаленных сталей, цветных металлов и их сплавов, пластмасс, древесины и т. п,;
89
Таблица 2.9
Примерное соответствие отечественных марок твердых сплавов классификации ИСО (по ГОСТ 3882—74 и другим источникам)
Марки по ГОСТ 3882—74
Твердость HRA,
не менее
Группа применения по исо
Основная группа
Подгруппа
Твердость HRA
Маркировочный цвет
Обрабатываемый материал
Т30К4
Т15К6
Т14К8
ТТ20К9
Т5КЮ
ТТІ0К8-Б
Т5К12
92,G
90,0
89,5 89,Q 88,5 89,0 87,0
POl P02 Р05 PlO P15 Р20 Р25 Р30
Р40
96,5 96,4 91,7 94,0 99,3 92,3 89,5 88,5
90,8
Синий
Сталь, стальное литье, ковкий чугун со сливной стружкой
ВК6-ОМ 90,5 МОЗ 96,5
ВК6-М 90,0 М05 95,1
ТТ8К6 90,5 MiO 93,6
ТТ10К8-Б 89,0 М20 93,1
вкю-ом 88,5 M МЗО 91,8
ВК10-М 88,0 — —
вкв 87,5 — —
TTKI2 87,0 М40 —
BKlO-OM 88,5
Желтый
Сталь, стальное литье, марганцовистая сталь, легированный чугун, зустенитные стали, ковкий чугун, автоматная сталь
в КЗ, вкз-м 89,5 KOl
К02 95,4
коз 95,0
BK6-OM 90,5 К05 93,8
BK6M 90,0 К KlO 93,4
ТТ8К6 90,5 — —
В Кб, BK4 88,5 К20 88,5
ВК8, ВК4 87,5 кзо 87,5
BK8. ВК15 86,0 К40 87,5
Красный
Чугун, кокильное литье, ковкий чугун, закаленная сталь, цветные металлы, пластмасса, древесина
группа M — промежуточная — для резания труднообрабатываемых материалов, жаропрочных сталей и сплавов, легированных углеродистых сталей и чугунов, ковкого чугуна и т. п.
Каждая из групп делится на подгруппы, обозначаемые двухзначными числами, в порядке повышения их прочности и снижения твердости, износостойкости и допустимой скорости резания. Так, группа P подразделяется на группы применения Р01, Р02, РОЗ — Р50, где POl наименее прочная и самая твердая, а группа Р50 самая прочная и наименее износостойкая.
90
2.3. РЕЖУЩАЯ МИНЕРАЛОКЄРАМИКА
Мішералокерамические инструментальные материалы обладают высокой твердостью (HRA 90—94), теплостойкостью до 1200° С и износостойкостью и в ряде случаев значительно превосходят по стойкости и производительности твердые сплавы. Их основой является глинозем (Al2O3), в состав которого иногда входят такие металлы, как вольфрам, титан, молибден, тантал, хром или их карбиды. Главными недостатками режущей керамики являются ее высокая хрупкость, низкая ударная вязкость (ак=0,5ч-ч-1,2 Нм/см2) и плохая сопротивляемость циклическим изменениям тепловой нагрузки. Оки используются при получистовой и чистовой обточке и расточке деталей из высокопрочных и отбеленных чугунов, закаленных и труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов с высокими скоростями резания без применения СОЖ, в условиях резания без толчков и ударов. Высокая теплостойкость режущей минералокерамикй (1200° С) позволяет применять скорости резания, значительно превышающие скорости резания твердосплавным инструментом, что является ее основным достоинством. Так, при точении закаленных сталей (HRC 50—63) допустимая скорость резания 75—300 м/мии, а при точении отбеленного чугуна (HRC 50—54) —60—180 м/мин. Режущая керамика пассивна к адгезионно-диффузионному взаимодействию со сталью и отбеленным чугуном. В настоящее время наибольшее применение получила режущая керамика оксидного и оксидно-карбидного типов.
