Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Филиппов Г.В. -> "Режущий инструмент" -> 36

Режущий инструмент - Филиппов Г.В.

Филиппов Г.В. Режущий инструмент — Л.: Машиностроение , 1981. — 392 c.
Скачать (прямая ссылка): rejinstrument1981.djvu
Предыдущая << 1 .. 30 31 32 33 34 35 < 36 > 37 38 39 40 41 42 .. 136 >> Следующая

Фирмой «Винтер» (ФРГ) освоено производство режущего инструмента, оснащенного пластинками системы полиблок — трех-или четырехгранной формы, Пластинки состоят из твердосплавного основания, в вершинах которого закреплены поликристаллы алмаза со связкой. Эти новые инструментальные материалы, как и алмазы, применяются для обработки материалов, не содержащих железа.
К инструментальным материалам на основе кубического нитрида бора (боразона BZN) следует отнести пластинки, выпускаемые фирмой «Дженерал электрик» (США) — трех-, четырехгранной и круглой форм (круглые пластинки диаметром 12,7 и 15,8 мм, полукруглые и секторообразные — на их основе) толщиной 4,8 мм, состоящие из твердосплавной подложки с тонким (0,5 мм) слоем поликристаллов кубического нитрида бора. Такие пластинки применяются при обработке закаленных сталей и отбеленных чугунов с обильным охлаждением.
Глава З
СОВРЕМЕННЫЕ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ СРЕДСТВА
Интенсификация процессов металлообработки потребовала применения специальных средств для отвода из зоны резания теплоты, стружки, и мелких частиц, образовавшихся при резании, снижения сил трения. К таким средствам относятся смазочно-охлаждающие вещества, газовые средства и устройства для их подготовки и транспортирования к зоне резания и обратно.
3.1. СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ СРЕДСТВА
При обработке резанием основная часть механической энергии преобразуется в теплоту и лишь ее незначительная часть идет на изменение потенциальной энергии решетки обрабатываемого металла. Мощность теплового потока определяется из выражения
Q0 = 0,0163P2t;,
где Q0 — общая мощность теплового потока, Дж/с; P2 — тангенциальная составляющая силы резания, Н; v — скорость резания, м/мин.
Указанная мощность теплового потока (Q0) может быть представлена как сумма трех составляющих
Qo = Qa + Qt. п + Qt. з»
где QA — тепловая энергия деформации металла, Дж/с; Q14n — тепловая энергия трения по передней грани инструмента, Дж/с; Qt. з — тепловая энергия трения по задней грани инструмента Дж.
Выделившаяся теплота разогревает стружку, обрабатываемое изделие, инструмент, окружающую сре&у. Тепловой баланс энергии резания
Qa + Qt. о + Qt. з = Qcrp + Qhs + Q„h + Qc
гДе Qcrp — теплота, передаваемая стружке, Дж; QH3 — теплота, передаваемая изделию, Дж; Q11H — теплота, передаваемая инструменту, Дж; Qc — теплота, передаваемая окружающей среде, Дж. Левую часть уравнения баланса можно представить в виде
Qa + 0,0163 |fT.n + 0,0163i;FT.3,
96
где 5 — коэффициент усадки стружки; fT.n — сила трения по передней поверхности инструмента, Н; FT. 3 — сила трения по задней поверхности инструмента, Н.
Численные величины и соотношения между членами левой части уравнения теплового баланса могут колебаться в широких пределах. Так, при средних скоростях резания (30—50 м/мин) и обработке пластичных металлов QA достигает 0,5Q0» а при обработке этих же материалов со скоростями ~200 м/мин доля фд снижается до 0,25 Q0. Силы трения в значительной степени определяются характером протекающих процессов — диффузионных, адгезионных и других, на интенсивность которых оказывают влияние температура в зоне контактов, свойства обрабатываемого и инструментального материалов. Численные величины и соотношения между членами правой части уравнения теплового баланса в еще большей степени зависят от условий обработки. Так, с увеличением скорости резания при точении пластичных материалов доля теплоты, передаваемая стружке, возрастает до 90%, при обработке титановых сплавов доля теплоты, уходящей в стружку, снижается, а доля теплоты, передаваемая резцу, возрастает и достигает 30%; при сверлении наибольшее количество теплоты передается обрабатываемому изделию.
При обработке резанием можно активно воздействовать как на левую, так и на правую часть уравнения теплового баланса. Одним из методов воздействия является применение смазочно-охлажда-ющих средств (СОС). Появление смазочно-охлаждающих средств явилось значительным достижением в металлообработке, приведшим к резкому повышению скоростей резания, производительности обработки, стойкости инструмента, снижению усилий резания, повышению качества обработанной поверхности. Как показывает само название, эти средства должны охлаждать зону резания, обладать смазывающей и моющей способностью, препятствовать диффузионному и адгезионному износам. Вместе с тем они не должны оказывать вредного влияния на окружающую среду.
Охлаждающее действие средств основано на эффекте теплообмена, когда нагретые до высоких температур инструмент, изделие и стружка передают часть теплоты, поступающей к кромкам, среде, либо когда обрабатываемое изделие или инструмент, охлаждаемые средой, за счет теплопередачи отводят из зоны резания часть теплового потока. Кроме того, охлаждение зоны резания может осущест^ вляться за счет испарения среды, происходящего при поглощении тепловой энергии. Смазывающее воздействие средств сводится к образованию на трущихся поверхностях смазочной пленки, снижающей усилия резания и температуру в зоне резания. Смазочная пленка за счет молекулярного сродства с материалом инструмента или изделия, прочно удерживается на поверхностях прения даже при высоких давлениях, возникающих в процессе резания. Кроме смазывающего эффекта, пленки должны препятствовать адгезионному и диффузионному износу инструмента»
Предыдущая << 1 .. 30 31 32 33 34 35 < 36 > 37 38 39 40 41 42 .. 136 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed