Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Ермаков Ю.М. -> "Комплексные способы эффективной обработки резанием" -> 89

Комплексные способы эффективной обработки резанием - Ермаков Ю.М.

Ермаков Ю.М. Комплексные способы эффективной обработки резанием — M.: Машиностроение, 2005. — 272 c.
ISBN 5-217-03160-3
Скачать (прямая ссылка): kompleksniesposob2005.djvu
Предыдущая << 1 .. 83 84 85 86 87 88 < 89 > 90 91 92 93 94 .. 95 >> Следующая

Контроль состояния режущих инструментов производится акустическими и оптоэлектронными датчиками, передающими информацию в ПЭВМ станка. Для безостановочной работы станка в случае износа или поломки инструмента предусмотрено дублирование последнего.
Размеры обработанных поверхностей контролируют в ходе технологического процесса. Пассивному контролю с помощью щупов подвергают полуфабрикаты и готовые детали на отводящих лотках. Активному контролю подлежат размеры окончательно обработанных поверхностей; он выполняется на рабочих позициях оптоэлектронными и пневмоструй-ными датчиками. Размеры обрабатываемых поверхностей контролируют на основании использования информации о состоянии режущих инструментов, полученной от датчиков диагностической системы.
Завод-автомат оснащают быстропереналаживаемым металлургическим оборудованием с автоматизированной сменой валков и штампов. Клети прокатных станов оснащены магазинами прокатных валков, а многоцелевые штампы и прессы - магазинами штампов и автооператорами для смены инструментов.
Для производства корпусных деталей используют барабанно-фрезерные станки мод. 6021, плоскошлифовальные мод. 3772Б с круглым столом, специальные агрегатные станки и контрольно-измерительные машины мод. ВЕНОК. На базе экспериментальных станков требуется изготовить металлорежущее оборудование роторных линий по производству деталей типа тел вращения: роторные торцецентровальный и токарный автоматы горизонтальной компоновки [12], обработка на которых обеспечивает кинематическое деление стружки и высокую стойкость инструмента.
Автомат поперечно-винтового точения предназначен для непрерывной обработки фасонной трубы или штанги фасонной червячной фрезой соответствующего профиля. Многоцелевой зубообрабатывающий станок с ЧПУ (рис. 7.19) предназначен для нарезания зубьев и шлицев любого профиля на наружных и внутренних цилиндрических и конических зубчатых колесах, шлицевых валах, блоках шестерен и др. Он имеет шести-
КОНЦЕПЦИЯ ЗАВОДА-АВТОМАТА XXI ВЕКА
255
Рис. 7.19. Многоцелевой зубообрабатывающий станок с ЧПУ
позиционный инструментальный барабан /, наклоняемый поворотный стол 2, расположенный на продольном суппорте 3. Вращением барабана / по программе ЧПУ в рабочее положение устанавливается требуемый инструмент, в данном случае долбяк для зуботочения (см. рис. 4.11) наружного венца конического колеса.
Многоцелевой токарный ставок [7] имеет барабанный суппорт-магазин, оснащенный загрузочно-разгрузочным устройством. Он позволяет обрабатывать детали типа тел вращения любой длины. Роторный многошпиндельный автомат круглого шлифования напроход и врезания разработан на базе серийного круглошлифовального станка мод. ЗМ151 с ЧПУ, оснащенного многошпиндельной приставкой. Средние и мелкие корпусные детали обрабатывают на вертикальных роторных станках из заготовок, полученных точной штамповкой.
Роторно-транспортная линия (рис. 7.20) обработки средних корпусных деталей состоит из роторно-фрезерного автомата /, роторного плоскошлифовального автомата 4 и карусельного агрегатного автомата 5. Стол автомата / оснащен универсальными тисочными зажимами с плавающими губками, закрепляющими штампованную заготовку. При вращении стола заготовки проходят под двумя фрезерными головками, которые обрабатывают одну сторону. Затем заготовки подаются на кантователь 2 и после поворота на 180° - на стол для обработки противоположной стороны. С роторно-фрезерного автомата полуфабрикаты направляются роликовым конвейером 3 на плоскошлифовальный автомат 4 для чистовой обработки базовых плоскостей, а затем на агрегатный автомат 5, где осуществляются
256
РАЗРАБОТКА НОВЫХ СПОСОБОВ РЕЗАНИЯ
7
Рис. 7.20. Роторно-транспортная линия для обработки средних корпусных деталей
операции растачивания, фрезерования и резьбонарезания. Полуфабрикаты могут поступать на автомат 5, минуя плоскошлифовальный автомат 4. В позиции 7 на конвейере предусмотрено лазерное кодирование деталей.
Если требуется токарная доработка, полуфабрикаты направляют конвейером на роторные линии по обработке деталей типа тел вращения. Остальные полуфабрикаты поступают на специальный агрегатный станок 6 и далее - на измерительную машину. Управление агрегатными автоматами линий цикловое, а роторными - программное с кодированием фрезерных и шлифовальных головок по размеру детали.
Для крупных корпусных деталей используют литые заготовки или поковки. Их обработка на роторно-конвейерной линии (рис. 7.21) начинается на барабанно-фрезерном станке / с ЧПУ. Заготовка с непрерывной
Рис. 7.21. Роторно-конвейерная линия для обработки крупных корпусных деталей
ЭФФЕКТИВНОСТЬ СПОСОБОВ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ 257
круговой подачей проходит между фрезами, обрабатывающими начерно и начисто две поверхности. Остальные поверхности шлифуют на плоскошлифовальном станке 2 мод. 3772Б с круглым столом. Фрезерование, растачивание и резьбонарезание осуществляется на карусельном агрегатном станке 3.
Размеры детали проверяют на измерительной машине 4. Перед ней на конвейере 5 предусмотрена позиция для очистки поверхностей сжатым воздухом. За роторно-конвейерной линией установлены многоцелевые станки мод. ИС500ПМФ4 для окончательной доработки наиболее сложных деталей.
Предыдущая << 1 .. 83 84 85 86 87 88 < 89 > 90 91 92 93 94 .. 95 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed