Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Ермаков Ю.М. -> "Комплексные способы эффективной обработки резанием" -> 85

Комплексные способы эффективной обработки резанием - Ермаков Ю.М.

Ермаков Ю.М. Комплексные способы эффективной обработки резанием — M.: Машиностроение, 2005. — 272 c.
ISBN 5-217-03160-3
Скачать (прямая ссылка): kompleksniesposob2005.djvu
Предыдущая << 1 .. 79 80 81 82 83 84 < 85 > 86 87 88 89 90 91 .. 95 >> Следующая

Комплексный непрерывный процесс поперечно-винтовой обработки позволяет уменьшить припуск на механические операции в 2 раза, использовать разогрев прокатанной трубы для увеличения скорости резания до 3 раз, на 20 ... 30 % экономить энергию термического участка, сократить время и затраты на транспортирование и обработку заготовки. При этом обеспечивается единство базы обрабатываемой заготовки, единство инструмента и единая транспортная система на всей линии. Транспортирование заготовки в виде трубы исключает магазины-накопители и упрощает транспортную систему. Линия обладает высокой мобильностью. Переналадка осуществляется заменой трех инструментальных блоков: прокатных валков, фасонной червячной фрезы и фасонного абразивного червяка.
КОНЦЕПЦИЯ ЗАВОДА-АВТОМАТА XXI ВЕКА
245
7.3. КОНЦЕПЦИЯ ЗАВОДА-АВТОМАТА XXI ВЕКА
Разработка автоматизированного комплекса базируется на богатом опыте русской технологической школы и восходит к заводам-автоматам XVIII в., таким, как Тульский оружейный завод М. Сидорова с полной механизацией от водо действующих машин (1714), Корабалихинский ру-доперерабатывающий завод К.Д. Фролова на Алтае (1765) и др. [8].
Успехи советской технологии - это первые в мире автоматические линии, цехи и заводы: линия И.П. Иночкина по обработке и сборке ступицы поддерживающего ролика гусеницы на Сталинградском тракторном (1939), завод-автомат Б.И. Дикушина по производству поршней в г. Ульяновске (1950); автоматические цехи (АЦ) 1-го ГПЗ в Москве: АЦ-1 (1956, 1975), АЦ-2 (1963), АЦ-3 (1965); ГПС «Жальгирис» на одноименном станкозаводе в Вильнюсе, спроектированные и изготовленные в ЭНИМСе, московских СКБ-6, ВНИИМЕТМАШе, на заводе автоматических линий МОСЗАЛ, подтверждают эффективность комплексных металлургических и механообрабатывающих производств.
Традиции многошпиндельной обработки, восходящие к 24-шпин-дельным сверлильным станкам М. Сидорова и 12-шпиндельным шустовальным Я. Батищева (начало XVII в.), развитые 250 лет спустя в механообрабатывающих комбайнах (конец 30-х годов XX в.) и роторных линиях акад. Л.Н. Кошкина (60-е годы XX в.), продолжаются в прогрессивных технологиях.
Рассматриваемая концепция создания завода XXI в. является альтернативой гибким заводам на базе роботизированных комплексов и од-ношпиндельных многоцелевых станков. Его технологическая стратегия ориентирована главным образом на использование гибких роторных линий по изготовлению корпусных деталей и крупных деталей типа тел вращения, линий поперечно-винтовой обработки по изготовлению коротких деталей типа тел вращения и многоцелевых станков с ЧПУ на доде-лочных операциях. Реализация этой стратегии позволит обеспечить высокую производительность, простоту и надежность оборудования и транспортных средств.
Технологическая подготовка автоматизированного производства. Для обеспечения надежности автоматизированного производства предъявляют высокие требования к технологичности обрабатываемых деталей. Анализ деталей - представителей объекта производства - токарного станка мод. 17А20ПФ30 (или ПФ40), для которого на заводе-автомате следует изготавливать детали 870 наименований, выявил их
246
РАЗРАБОТКА НОВЫХ СПОСОБОВ РЕЗАНИЯ
низкую технологичность. Так, в осях и рычагах можно исключить отверстия малого диаметра для подвода смазочного материала, заменив их на втулки из самосмазывающихся или антифрикционных материалов.
Трудоемкие в обработке шлицевые соединения вала-шестерни, оси и зубчатого колеса целесообразно заменить на некруглые полигональные профили, которые можно выполнить на токарных станках. Это позволит отказаться от специальных шлицепротяжных станков. В других случаях прямобочные шлицы выгоднее заменить эвольвентными, чтобы использовать стандартные червячные фрезы для зубчатых колес.
Необходима технологическая проработка шпинделя, так как его межопорная длина излишне увеличена, а применение фланца и посадочного конуса с углом 7°7'7" для установки патрона не оправдано, поскольку их точность и жесткость меньше, чем цилиндрического посадочного пояска и бурта для упора патрона. Примером рационального решения задачи является использование токарного станка мод. D-350 фирмы «Oerlikon» (Швейцария), у которого шпиндель в 1,5 раза короче, а мощность в 5 раз больше, чем станка мод. 17А20ПФ30.
Требуют унификации и упрощения конструкции многих валов, осей, втулок, фиксаторов, рычагов, вилок и планок. Отсутствуют детали, изготовленные методом порошковой металлургии, способствующие уменьшению припусков на обработку и материалоемкость деталей. Таким образом, технологичность узлов и деталей объекта не обладает быстрой перенала-живаемостью оборудования, надежностью и высокой производительностью, что не отвечает требованиям автоматизированного производства.
Главная задача технологической подготовки производства - упрощение форм деталей и группирование их в крупные серии. Основные принципы решения этой задачи: комплектование максимального количества партий заготовок и полуфабрикатов при минимальных типоразмерах и форм деталей; предельная унификация заготовок, позволяющая из минимума комплексных заготовок получить максимум деталей различной формы; минимальные припуски заготовок и минимальное число переходов на механических операциях; уменьшение трудоемкости (T) операции в ходе технологического процесса. Последнее условие можно записать в виде
Предыдущая << 1 .. 79 80 81 82 83 84 < 85 > 86 87 88 89 90 91 .. 95 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed