Тара и ее производство - Ефремов Н.Ф.
ISBN 5-8122-0274-5
Скачать (прямая ссылка):
Подготовительные процессы предназначены для придания полимерному материалу необходимых при дальнейшей переработке свойств или формы. К подготовительным процессам относят сушку, смешение, измельчение, гранулирование, пластикацию, растворение и раскрой.
Сушку применяют для удаления из полуфабрикатов полимерных материалов летучих веществ. Ее осуществляют в сушилках различных типов: ленточных непрерывного действия, тоннельных» полочных вакуумных и т. д.
Пластические массы, из которых изготавливают различные изделия, практически никогда не состоят из одного полимерного материала. Для придания различных эксплуатационных свойств в пластмассы вводят широкое семейство разнообразных добавок: пластификаторы, наполнители, ста-
33
билизаторы, сшивающие агенты, красители, порообразова-тели, смазывающие вещества, другие полимеры и т. п. Смешением получают композиции пластмасс с равномерным распределением ингредиентов смеси. Смешение осуществляют с помощью лопастных, вихревых, валковых смесителей и реакторов с мешалками.
Измельчение и гранулирование проводят с целью придания частицам материала определенной формы и размера. Различают физико-химические методы измельчения (в процессе синтеза полимеров, методы распыления расплавов, химического высаждения, высаждение из раствора и т п.) и механическое измельчение в мельницах различной конструкции. Гранулирование осуществляют в червячных, дисковых и валковых грануляторах.
Пластикация представляет собой разогрев и гомогенизацию пластмасс перед их дальнейшим формованием. Пластикацию проводят в роторных смесителях, червячных прессах, вальцах, дисковых экструдерах. Растворение пластмасс в различного рода жидкостях предпринимают с целью облегчения процесса последующего формования полуфабрикатов и изделий.
Раскрой листовых и рулонных материалов, резку на бобины осуществляют дисковыми фрезами и ножами, накаляемыми струнами, ленточными пилами и гильотинными ножницами.
Вид формовочного процесса, когда полимерный материал под воздействием температуры и механических усилий переходит в пластическое состояние и приобретает необходимые для тары форму и размеры, зависит от вида заготовки полимера. Из гранул и порошка пластмассовую тару изготавливают методами литья под давлением, прессования, экструзии, раздува. Тару в этих случаях называют соответственно литьевой, прессованной, экструзионной и выдувной. Из листов и пленок методами термоформования, сварки и склеивания получают термо формо ванную, сварную и склеенную тару. Из растворов и суспензий полимеров способами полива, напыления и вспенивания изготавливают поливную, напыляемую и вспененную тару (рис. 2.17).
39
Гранулы, порошок
Литьевая Выдувная Прессованная Экструзионная
Тара и упаковка
Вид заготовки полимера
Листы, пленки
Термоформованная Сварная Склеенная
Раствор Суспензия
Поливная Напыляемая Вспененная
Рис. 2,17. Классификация тары и упаковки из полимеров
по технологии производства
Вспомогательные процессы фиксируют состояние, окончательную форму и размеры упаковки, приобретенные при формовании. К вспомогательным процессам относят охлаждение упаковки в форме, отделение ее от формы и удаление из формы, удаление излишков полимера и окончательную сборку готовой тары из отдельных элементов.
Охлаждение осуществляют с помощью системы охлаждения формы или других охлаждающих устройств. Охлаждающими агентами служат воздух, вода и т. п.
Отделяют тару от поверхности и удаляют из формы механическими или пневматическими отделяющими и выталкивающими элементами, предусмотренными в конструкциях пресс-форм.
Механическое удаление излишков полимера — облоя, обрезку кромок материала, вырезку горловин осуществляют специальными отрезными и высекательными механизмами.
Дополнительные процессы предназначены для придания изготовленной таре специфических свойств или изменения ее размеров. К дополнительным процессам относят сварку, склеивание, активацию, дестатизацию и металлизацию поверхности, печать, механическую обработку.
40
Методами сварки (термоконтактной, термоимпульсной, ультразвуковой и др.) и склеивания получают неразъемные соединения деталей или элементов упаковки.
Активизация поверхности тары позволяет улучшить адгезию с краской, лаком, металлом и т п.
Дестатизация направлена на снятие зарядов статического электричества с поверхности тары.
Металлизация значительно улучшает внешний вид, а также придает поверхности тары специальные свойства: электро-и теплопроводность, способность отражать лучевую энергию и т. п. Одновременно металлизация понижает проницаемость материалов по отношению к газам, парам и жидкостям.
Механическая обработка на фрезерных, токарных, строгальных станках, дисковых ножах и пилах, гильотинных ножницах и т. д. предназначена для придания таре и упаковке окончательной формы и размеров.
41
3. ОСОБЕННОСТИ РАЗРАБОТКИ
ТАРЫ И УПАКОВКИ
Для создания упаковки, удовлетворяющей многочисленным и разнообразным требованиям, еще на стадии разработки конструкции следует проводить комплексный анализ, позволяющий сделать оптимальный выбор во взаимосвязанной цепочке важнейших элементов упаковки:
