Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна - Бальшин М.Ю.
Скачать (прямая ссылка):
11. Федорченко И. M., Андриевский Р. А. Основы пооош ковой металлургии. Киев. Изд-во АН УССР, 1962.
12. Артамонов А. Я. и др. Порошковая металлургия, 1964 № I с. 42. ' ' '
13. E u d і е г М. Powder Metallurgy, 1962, № 9, p. 278.
14. А г t u s і о а. о. Powder Metallurgy, 1966, № 17.
15. Б а л ь ш и н М. Ю., Федотов С. Г. Металлы, 1965, № 1, с. 42
16. Слепцова Б. С. Физический энциклопедический словарь т І 1963, с. 273.
17. Бальшин М. Ю. Порошковая металлургия, 1965, № 12, с. 20.
18. Труды 7-й Всесоюзной конференции по порошковой металлургии. Ереван. НТО Машпром, 1964.
19. T г z е b і a t о w s к і N. Z. Phys. Chem., 1934, Bd 24, S. 75.
20. К Ї е f f е г R., H о t о р W. Sintereisen und Sinterstahl, Wien, Springer, 1948.
21. Мееpсо и Г. А. Порошковая металлургия, 1962, № 5, а 3.
22. S ее 1 і g R. P. AIME Metals Techology. August 1947, Tech. Pub. 2237; August 1946, Tech. Pub. 2044.
23. S e e 1 і g R. P. В сб. The Physics of Powder Metallurgy, McGraw Hill Book Co. New-York, 1951, p. 344.
24. P a д 0 M ы с e л ь с к и й И. Д. и др. Порошковая металлургия, 1966, № 6, с. 6.
25. Бальшин М. Ю. В сб. «Порошковая металлургия и металлообработка» Ереван. НТО Машпром, 1965, с. 50.
26. Б а л ь ш и н М. Ю. В сб. «Порошковая металлургия». Минск, Изд-во «Высшая школа», 1966, с. 8.
27. Б а л ь ш и и М. Ю. ЖТФ, 1952, № 22, с. 686.
28. Ребиндер П. А. Физико-химическая механика. Изд-во «знание», 1957. , , оп
29. Бальшин М. Ю. ДАН СССР, 1964, т. 154, № 1. cJBO-
30. Бальшин M Ю. Порошковая металлургия, 1969, M А * с 88 72
31. Бальшин М. Ю. В сб. Труды семинара по жаростойкич материалам». Изд-во АН УССР, 1956, с. 5. л„л^пря.
32. Бокштигель Г. В сб. трудов 4-й Международной коиферен ции в ГДР. Дрезден, 1969, докл. № 6.
33. Б а л ь ш и и М. Ю. В сб. «Порошковая металлургия». Метал-лургиздат, 1954, с. 10.
34. Konopicky К. Radex Rundschau, 1948, S. 141. т
35. Torre С. Berg- und Huttenm. Monatshefte 1948, Bd
36. Кунин H. Ф, Юрченко П. Д. Порошковая металлургия, 1963, № 6, с. 14.
202
37 Леер сон Г. А, Карбиды, т. II. Краткая химическая энциклопедия, 963, с 423.
38S einhart z, McCullogh, Lambraw. Metals, 1954, Bd 6, S. 5.
39. Гончарова В. H. В сб. «Исследования в области металлоке-
?амикн . Машгиз, 1953, № 56, с 115. ончарова В. Н. Заводская лаборатория, 1948, № 5, с. 51.
41 Филимонов В. Г. Вестник машиностроения, 1951, № 3, с. 63.
42 Me ер со н Г. А. Порошковая металлургия, 1956, № 3, с. 92.
43 Богданов А. П., и др. Машиностроение и металлообработка. " БПИ, 1968, № 2, С 144.
Между прессованием
волокна наряду со суг>л^Р°Шков и
различия У схо«Ств«м есть«
ГЛАВА VI ПРЕССОВАНИЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА
38. О КОНТАКТНОМ (КРИТИЧЕСКОМ) СЕЧЕНИИ ВОЛОКНОВЫХ ПРЕССОВОК И ДАВЛЕНИИ ПРЕССОВАНИЯ
Для подавляющего большинства специалистов по изготовлению изделий из волокна стало традицией концентрировать внимание на сверхпрочности исходных структурных элементов — тонких нитей [1—4]. В отличие от этого твердо установившегося мнения, мы считаем основным свойством структурных элементов волокновых материалов сверхгибкость [5—7]. Нити различных металлов в разной мере сочетают следующие два типа гибкости:
1. Способность к обратимому упругому изгибу—пластическая гибкость; она сходна с гибкостью жесткой пружины. Эту жесткую гибкость можно назвать жесткостью.
2. Способность к необратимому пластическому изгибу— пластическая гибкость (для краткости будем называть ее просто гибкостью).
Сочетание в различных металлах жесткой и пластичной гибкости можно оценить по величине упругой деформации ет в момент достижения предела текучести 0». Чем больше ет> тем выше жесткость и меньше пластическая гибкость в нитях из данного металла. Значение ет*л? для различных металлов приведено в табл. 56*.
* Значение ет«(ат)к/? отражает соотношение жесткости *мгибкости металла, но не волокна из него. Это соотношение для ^™** больше, чем для соответствующего металла табл. 56, но для из разных металлов приблизительно пропорционально ему.
204
Из табл. 56 следует, что єт = ат/?«(0т)к/?т кость увеличивается, а способность к пластичному иі гибу снижается с повышением твердости металла Отно-ШлН,И? пРад^атекучести к твердости металла (от)к/ЯВ« =0,1 /—и,25«0,2«const. Поэтому отношение (a) IE характеризующее упругое последействие прессовок из волокна, приблизительно пропорционально отношению НВІЕк, характеризующему упругое последействие прессовок из порошков.
Следует иметь в виду, что прессование волокна —это нечто вроде прессования пружин. Первоначально прямые нити, встречаясь в местах контакта с другими нитями, спирализуются. Витки таких спиралек мы будем называть их отрезками; фактически (см. гл. I) они являются основным структурным элементом волокновых материалов, а не нити целиком. Отношение длины среднестатистического отрезка Ii к диаметру нити d, равное IJd, наряду с твердостью исходного металла нитей характеризует сочетание жесткости — гибкости как структурных элементов, так и всего волокнового тела в целом.
С увеличением относительной плотности ft прессовки число отрезков увеличивается, длина Ii укорачивается, отношение UId уменьшается. Таким образом, гибкость отрезков с ростом ft уменьшается, что ухудшает их прес-суемость. Сопротивление деформации и деформация при прессовании —частный вид свойств волокнового тела. Они аналогичны соответствующим свойствам спеченного
