Специальное технологическое оборудование химико-фармацевтической промышленности - Тютенков О.Л.
Скачать (прямая ссылка):
Очистка засасываемого дутьевым вентилятором 1 воздуха производится в пенополиуретановом фильтре.
Описание конструкции. Установка состоит из аппарата кипящего слоя 5, дутьевого и тягового вентиляторов 1, 2 с электродвигателями, парового калорифера 7, электрокалорифера 6, четырех циклонов 4, тканевого фильтра 3, сборника 9 для хранения раствора, сборника 10 для хранения горячей воды для промывки аппарата, питательного насоса-дозатора 8, циркуляционного насоса 11 для подачи воды на промывку аппарата 1, воздушного фильтра, щита управления, системы трубопроводов для транспортирования сушильного агента, раствора, горячей воды. Дутьевой и тяговый вентиляторы с их электродвигателями и воздушный фильтр устанавливаются снаружн цеха.
Аппарат кипящего слоя состоит из цилиндрической части, в нижней части которой размещена распределительная решетка. Цилиндрическая часть имеет люки для загрузки выгрузки инертных частиц из аппарата. Все загрузочные люки имеют затворы, с по-мошью которых обеспечивается их быстрое герметичное перекрытие. В цилиндрической части аппарата на различной высоте от воздухораспределительной решетки установлены две рамки, на кото-
рых натянуты струны, изготовленные из нержавеющей стали. Струны одной рамки расположены перпендикулярно к струнам другой. Струны предназначены для интенсификации истирания пленки высушенного готового продукта, покрывающей поверхность инертных частиц. Это дополнительное истирание пленки получается при соударении движущихся в ожиженном слое инертных частиц о натянутые страны. В качестве инертных частиц применяются цилидри-ки из фторопласта-4.
Распыл экстракта происходит с помощью механической форсунки. Предусмотрен набор комплектов сопел и завихрителей, что позволит менять в большом диапазоне производительность форсунки при одном и том же давлении распыла. Форсунка обеспечивает тонкий распыл растворов медицинских препаратов при концентрации их до 30% при давлении около 2 ати. Необходимое для поддержания заданной температуры слоя тонкое регулирование расхода жидкости осуществляется путем соответствующего изменения производительности насоса-дозатора 8.
В схеме предусмотрена также возможность подачи исходного раствора к форсунке с помощью сжатого воздуха, нагнетаемого в сборник 9.
Транспортирование сушильного агента производится вентиляторами, которые прокачивают 3000м3/ч и преодолевают общее сопротивление установки равное 1080 мм вод. ст. Сушильный агент нагревается в последовательно установленных паровом 7 и электрокалориферах 6. Первый выполнен из трех калориферов типа КВБ-2, и воздух в них нагревается от 20 до 90° С. Электрокалорифер б состоит из трубчатых электронагревателей и воздух в нем нагревается до 130°С.
Для хранения раствора и горячей воды для промывки используются вертикальные сборники 9, 10 со съемными крышками
Раствор из сборника 9 к форсунке подается поршневым насо-сом-дозатором типа НД 100/10. Теплая вода для промывки аппарата подается из сборника 10 с помощью центробежного консольного одноступенчатого насоса 11.
Тканевый фильтр 3, состоящий из 16 рукавов, изготовлен из синтетической ткани нитрон, выдерживающей длительное время температуру до 130° С. Для очистки рукавов от осевшей на них пыли готового продукта предусматривается продувка их воздухом в обратном направлении.
Под пылевыпускными патрубками бункеров циклонов 4 и тканевого фильтра 3 установлены стандартные стеклянные банки емкостью 2 л. Для замены сборников готового продукта, установленных под пылеулавливающими устройствами, требуется несколько секунд.
Аппарат кипящего слоя 5, циклоны 4, корпус тканевого фильтра 3, сборннки 9 и Ю, соответствующие элементы питательного насоса-дозатора 8 и циркуляционного насоса 11, воздухопроводы и трубопроводы изготовлены из нержавеющей стали.
271
Паровой калорифер 7 и аппарат кипящего слоя 5 изолированы мещаются на лицевой панели пульта управления; коммутациоп-
минераловатными плитами толщиной 60 мм; электрокалорифер и ная — внутри. Схемой предусмотрено ручное дистанционное управ-
воздухопровод горячего воздуха — плитами толщнной 80 мм; цикло- ленне электроприводами и электрокалорифером 6, вентиляторами 1
ны, корпус тканевого фильтра 3, воздухопровод отработанного и 2, насосами 8 и 11.
воздуха — плитами толщиной 40 мм.
Аппаратура управления, сигнализация н приборы контроля раз- Установку обслуживает один человек.
Техническая характеристика
Производительность (при исходной концентрации 10%),кг/ч
по исходному продукту..................................................80—120
по готовому продукту....................'....................................8—12
Максимальная начальная температура сушильного агента, град.........................150
Размеры инертных частиц, мм
диаметр ......................................................................... 5
длина...........................................................................5
Давление пара, ати ................................................................. 3
Теплопропзводительпость калорифера, ккал-ч.................................. 57 000
