Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Тютенков О.Л. -> "Специальное технологическое оборудование химико-фармацевтической промышленности" -> 50

Специальное технологическое оборудование химико-фармацевтической промышленности - Тютенков О.Л.

Тютенков О.Л. Специальное технологическое оборудование химико-фармацевтической промышленности — МЕДПРОМ, 1974. — 290 c.
Скачать (прямая ссылка): specaltehnologoborudovaniya1974.djvu
Предыдущая << 1 .. 44 45 46 47 48 49 < 50 > 51 52 53 54 55 56 .. 61 >> Следующая

Механизм 11 служит для подмотки вырубленной пленки на бобину по мере ее выхода из машины. Механизм 11 состоит из бобины, приводимой в действие электродвигателем через муфту, редуктор и цепную передачу.
Главный вал, состоящий из двух частей, служит для привода целого ряда лтеханизмов аппарата. От главного вала приводятся в действие также вал командоаппарата н запоминающее устрой-
ство. Командоаппарат используется для подачи в цикле электрических и пневматических команд в систему электроуправления и пневмоприводов.
Механизм состоит из вала с насаженными на него кулачками, конечных выключателей и пневмоклапанов с роликами, срабатывающих от кулачков.
Пульт управления 5 автоматом выполнен в двух самостоятельных корпусах, на одном из которых установлена аппаратура управления, а на другом — контрольно-регулирующая аппаратура.
Автомат обслуживает один человек.
Характеристика исходных материалов
Материал ГОСТ или ТУ Марка Технические данные
Пленка винипластовая каландрированная ГОСТ № 16398-70 КПС температура пласти-
Фольга алюминиевая жесткая с односторонним покрытием термосклеивающим лаком Ампулы стеклянные фикации, град 120 толщина, мм 0,4 ширина, мм 255 толщина, мм 0,03 ширина, мм 250 емкость, мл 5
Техническвя характеристика
Производительность, упаковок/ч................................................. 3600
Габарит готовых упаковок, мм..........................................115X102X17
Количество ампул в упаковке, шт.....................................................5
Расход охлаждающей воды (не выше 10°С), л/ч.........................200
Расход сжатого воздуха при р = 10 кг/см2, л/ч.........................500
Число знаков маркировки упаковок .................................................... 7
Потребляемая мощность (без компрессора и воздухоохладителя), кВт...................10
Потребляемая мощность компрессора, кВт............................................4,5
Потребляемая мощность воздухоохладителя, кВт............................2,1
Габарит автомата, мм
длина..................................................................... 4900
ширина....................................................................850
высота....................................................................1700
Габарит воздухоохладителя, мм
длина.....................................................................1600
ширина....................................................................730
высота....................................................................670
Вес автомата, кг...............................................................21С0
Вес водоохладителя, кг.........................................................192
Индекс для заказа — 529Р-К.
267
Патронный фильтр с механическим съемом сухого осадка
Назначение. Предназначен для фильтрования растворов от угля в химико-фармацевтической про-
мышленности.
1 — днище;
2 — фильтровальные элементы;
3 — корпус;
4 — трубки;
5 — съемник осадка;
6 — решетка;
7 — крышка;
8 — пневмоцилиндр;
9 — шток;
10 — рубашка;
11 — подъемный механизм;
12 — затяжное кольцо.
Штуцера
А — для спуска исходного раствора 50
Б — для выхода конденсата из рубашки днища 20
В — для входа пара в рубашку днища 20
Г — для выхода конденсата из рубашки корпуса 20
Д—для входа исходного раствора 50
Е — для выхода конденсата из рубашки крышки 20
Ж — для входа пара в рубашку крышки 20
3 — для выхода очищенного раствора 20
И — для входа в рубашку корпуса 20
268
Принцип действия. Фильтруемая суспензия подается под давлением через боковой штуцер А корпуса фильтра 3 и заполняет его доверху. Находящийся в корпусе 3 воздух выходит через кран контроля заполнения фильтра в верхней части корпуса. После заполнения корпуса фильтра суспензией кран контроля перекрывается, давление суспензии повышается, начинается процесс фильтрования.
Суспензия под давлением проникает через поры керамических фильтровальных элементов 2. Фильтрат через нижние отверстия в трубках 4, находящихся внутри керамических фильтровальных элементов, поступает в приемник фильтрата под крышкой 7 н через штуцер Б выводится из фильтра.
Взвешенные частицы суспензии задерживаются на поверхности фильтровальных элементов 2, создавая дополнительный фильтрующий слой.
По окончании фильтрования определенного количества суспензии, через боковой штуцер А в корпус подают сжатый воздух для продолжения процесса фильтрования суспензии, оставшейся в корпусе. После окончания фильтрования проводят просушку осадка сжатым воздухом. Затем остаток суспензии в днище 1 сливают через штуцер И, присоединяют к следующей порции суспензии для фильтрования.
Сброс осадка с фильтровальных элементов 2 после открытия днища 1 ироизподится следующим образом. В пневмоцилиндр 8 сверху подают сжатый воздух, который давит на поршень пневмоцилиндра. Поршень вместе со штоком 9 опускается в крайнее нижнее положение и тем самым опускает вниз съемник осадка 5. Съемник, опускаясь, очищает фильтровальные патроны от осадка. При подаче сжатого воздуха в пневмоцилиндр снизу поршень со штоком 9 поднимается, занимая крайнее верхнее положение, и поднимает съемник осадка 5 вверх.
Предыдущая << 1 .. 44 45 46 47 48 49 < 50 > 51 52 53 54 55 56 .. 61 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed