Специальное технологическое оборудование химико-фармацевтической промышленности - Тютенков О.Л.
Скачать (прямая ссылка):
Описание конструкции. Поточная линия состоит из следующих основных аппаратов: бункера 9 и блока дозаторов 8 для приготовления исходного материала аппарата для заварки клейстера, смесителя 5, гранулятора 15, сушильной камеры 17 и узла опудривателя 20.
Бункер 9 оснащен шнеком для подачи исходного материала в дозатор 8 и мешалкой, предотвращающей образование свода над шнеком. Дозатор 8 состоит из приемного бункера, вибрационного питателя, транспортера, уравновешивающего механизма и пульта управления.
Аппарат для заварки клейстера состоит из заварочной камеры и камеры приготовления крахмальной суспензии, дозатора крахмала 11, емкости горячей воды 13 и насоса-дозатора 14 для подачи крахмальной суспензии в смеситель. Заварочная камера включена в рубашку обогрева. Сквозь заварочную камеру и камеру приготовления крахмальной суспензии проходит вал. В зоне приготовления крахмальной суспензии на валу закреплена турбинка мешалки, стенки камеры имеют ребра, препятствующие образованию воронки. Камера имеет устройство для поддержания постоянного уровня суспензии, которым автоматически регулируется соотношение выдаваемого и остающегося в камере клейстера.
Дозатор крахмальной суспензии 14 состоит из корпуса, бункера, скребка, манжета и привода. Съем материала осуществляется скребком, а настройка дозатора на требуемую производительность производится изменением положения манжета и скребка.
Смеситель 7 состоит из корпуса, параллельно расположенных шнеков и опор. Шнеки вращаются с одинаковыми скоростями в одном направлении. Кривая, образующая профиль витков, выбрана такой, что они взаимно очищаются от налипающих перемешиваемых материалов. Смеситель имеет три зоны: загрузки, смешения и выгрузки.
В корпусе гранулятора 15 смонтированы на валу ступицы с лопастями, ножи и перфорированная решетка. Направление вращения ножей противоположно нанранленшо вращения лопастей, что позволяет получать гранулы лучшего качества.
Сушильная камера 17 представляет собой сушилку непрерывного действия типа ЙТМО.
Турникет 6 служит для непрерывной выгрузки гранулята из сушильной камеры в герметичных условиях. В корпусе турникета 6 смонтирован ротор с ячейками. Для создания герметичности прн
278
выгрузке с торцов ротора и в стенках ячеек установлены уплотнения. Стабилизация сопротивления слоя- гранул при изменении количества подаваемой в сушильную камеру смеси в пределах точности дозирования достигается автоматическим регулированием числа оборотов турникета.
Опудриватель 20 представляет собой трубу, к внутренней поверхности которой прикреплен шнек с перегородками. Для исключения пыления при опудривании в корпусе опудривателя с торцов установлены уплотнения. Регулирование числа оборотов шнека при опудривании осуществляется с помощью вариатора.
Транспортер 4 состоит из ведущей и натяжной звездочек, приводной цепи со скребками, расположенными в сборном корпусе, оснащенном откидными крышками.
Нагрев воздуха для подачи в сушильную камеру производится в калориферах 18.
Схемой управления предусматриваются два режима работы: пусковой, когда все механизмы управляются независимо друг от друга, и рабочий, когда осуществляется управление всей линией и отключение какого-либо аппарата приводит к отключению технологически связанной с ним части линии или всей линии.
Линия предназначена для обслуживания трех роторных таблеточных машин типа РТМ-41.
Линию обслуживают три человека.
Техническая характеристика
Производительность, кг/ч Влажность материала, %
100
Температура сушки, град Размеры гранул, мм
начальная
конечная
. 28 до 0,5 . 140
длина
диаметр
Время непрерывной работы, ч Точность дозирования, % . .
-+-3 5 - 15 . 0.5
8
Время распадаемости таблеток, Mini.................
Планируемые потери, %..............................
Потребляемая мощность, кВт.......................
Расход пара, кг/ч................................
Габарит линии (с тремя машинам» типа РТМ-41), мм
ЭГ)
75
длина
ширина
высота
9700 5500 10 000
Индекс для заказа - ЛГ1 1.
Машина для печати серии и срока годности на этикетках
Назначение. Предназначена для печати серии « срока годности на этикетках к таре для лека'чггвен-ных средств.
1 — плита:
2 красочный механизм; Л почаший барабан;
4 — загрузочный бункер;
5 — вакуум-барабан;
6 — привод;
7 — приемный бункер;
8 — механизм перемещения дна;
9 — станина.
279
Принцип действия. Этикетки загружаются стопкой в загрузочный бункер 4. При вращении вакуум-барабана 5 вакуумные присоски захватывают нижнюю этикетку и переносят ее на позицию печати, где печатный барабан 3, вращаясь, своим клише оставляет отпечаток цифр на этикетке. После этого вакуум-барабан переносит этикетку к приемному б_, ’керу 7 и сбрасывает ее на дно бункера.
При работе машины стопа этикеток в загрузочном бункере уменьшается, а в приемном увеличивается. Загрузка и выгрузка этикеток производится вручную.
Краска на клише печатного барабана наносится роликом красочного механизма 2.
Описание конструкции. Машина для печати серии и срока годности на этикетки состоит из следующих основных узлов: станины 9, привода 6, загрузочного бункера 4, вакуум-барабана 5, печатного барабана 3, красочного механизма 2, приемного бункера 7, механизма перемещения дна приемного бункера 8, панели размещения электрооборудования.
