Переработка нефти - Суханов В.П.
Скачать (прямая ссылка):
На первых установках каталитического риформинга применяли реакторы с аксиальным (вдоль оси аппарата) движением потока. Реактор блока гидроочистки (рис. 86, а) и последний реактор риформинга (по ходу сырья) имеют верхний штуцер для ввода и
Рис. 87. Реактор каталитического риформинга с радиальным вводом газо-сырьевой смеси:
/ — многозональная термопара; 2 — корпус реактора; 3 — футеровка; 4 — поверхностная термопара; 5 — фарфоровые шары; 6 — штуцер для вывода продуктов при эжектировании системы во время регенерации катализатора; 7 — штуцер для выгрузки катализатора; 8— катализатор. Линии: / — газо-сырьевая смесь; И — продукты реакции
184
нижний штуцер для вывода продуктов, в остальных реакторах риформинга штуцера для ввода и вывода продукта находятся вверху аппарата (рис. 86,6). В последние годы стали применять реакторы с радиальным движением газо-сырьевого потока, так как перепад давления в одном реакторе при аксиальном движении часто превышает 0,3 МПа (3 кгс/см2), а при радиальном он не выше 0,02 МПа (0,2 кгс/см2). Поэтому старые реакторы переоборудуются, а новые изготовляют только с радиальным вводом (рис. 87). Кроме того, при проектировании новых установок, а также при реконструкции действующих вводится много изменений: вертикальные печи, центробежные компрессоры, воздушные конденсаторы-холодильники.
Промышленные установки платформинга с непрерывной регенерацией катализатора. Выше рассмотрена работа установок платформинга с периодической регенерацией алюмоплатинового катализатора.
Разработан процесс платформинга с движущимся слоем катализатора, циркулирующего между реактором и регенератором. В этом процессе три реактора расположены друг над другом и выполнены в виде одной конструкции. Катализатор из реактора первой ступени 2 (рис. 88) перетекает в реактор второй ступени 3, а из него в реактор третьей ступени 4, откуда пневмотранспортом подается в регенератор /. Регенерированный катализатор вновь поступает в реактор первой ступени. Таким образом осуществляется непрерывный процесс риформинга без остановки системы на регенерацию (или выключения одного из реакторов). Благодаря непрерывному выводу части катализатора на регенерацию удается поддерживать более высокий уровень его активности, чем в системах со стационарным слоем. На установке используется алюмог J-тиновый катализатор R-20, работающий при давлении 0,9—1 МПа (9—10 кгс/см2) и циркуляции водородсодержащего газа 400— 500 м3/м3 сырья (на нерегенеративном платформинге — соответственно 4—4,5 МПа и 1500—1800 м3/м3 сырья).
Основные показатели процесса платформинга на такой установке на разных катализаторах при риформинге фракции 80—205° С, содержащей около 65% парафиновых, 25% нафтеновых и 10% ароматических углеводородов приведены ниже:
Катализатор ....
Выход, % (масс.):
водорода ....
бутанов .....
дебутанизированно-го бензина с октановым числом 98 по исследовательскому методу • . .
Нерегенеративный процесс
R= 12
1,1 9,9
71,4
Процесс с периодической регенерацией
R=16
1,5 7,3
78,2
R=20
1,6 6,7
79,9
Процесс с движущимся слоем катализатора
= 20
1,9 4,7
85,3
185
Приведенные данные свидетельствуют о значительном увеличении выхода жидких продуктов и водорода с одновременным снижением продуктов деструкции (бутана) в процессе с движущимся катализатором по сравнению с процессами на стационарном катализаторе и с периодической регенерацией катализатора.
Давление, МПа 3,2(32) 2,5(25) 1,8(18) 1—1,1(10
(кгс/см2) (высокое) (среднее) (понижен- (низкое
ное)
Выход, % (масс.)
дебутанизиро-
ванного бензина 81,6 83,4 84,0 86
водорода . . 2,2 - 2,5 2,8 3
Чистота водоро-
да, % (об.) . . 80 83 86 87
Длительность ра-
боты до первого
цикла регенера-
ции, мес. . . . 14 12 9,5 5
Рис. 88. Принципиальная технологическая схема установки риформинга с непрерывной регенерацией катализатора:
/ — регенератор; 2 — реактор первой ступени; 3 — реактор второй ступени; 4— реактор третьей ступени; 5 — многокамерный трубчатый нагреватель (печь); 6 — теплообменник; 7 — холодильник; 8 — газосепаратор низкого давления; 9 — компрессор для циркуляции водород-содержащего газа; 10— насос; // — газосепаратор высокого давления. Линии: / — закоксо-ванный катализатор; Il — регенерированный катализатор; 111 — сырье; IV — вывод избыточного водородсодержащего газа; V — вывод жидких продуктов риформинга на стабилизацию
•-- Другие промышленные установки платформинга со стационарным слоем катализатора и периодической его регенерацией. В последние годы созданы новые установки как с периодической, так и с непрерывной регенерацией катализатора. На большинстве из них применяют более совершенные — биметаллические и даже полиметаллические катализаторы со сниженным содержанием платины (до 0,3%). Эти катализаторы позволяют вести процесс при меньшем давлении. Ниже приведены данные, полученные для катализатора RC-451 при риформинге однотипного сырья, объемной скорости его подачи 2,5 ч-1 и соотношении водорода и сырья 6:1.
