Переработка нефти - Суханов В.П.
Скачать (прямая ссылка):
1 — колонна очистки углеводородного газа от сероводорода моноэтаноламином; 2 — емкость-Водоотделитель отпарной колонны блока гидроочистки; 3 — холодильник; 4 — конденсатор воздушного охлаждения; 5 — отпарная колонна блока гидроочистки; 6 — подогреватель низа колонны; 7 — теплообменник; S — сепаратор низкого давления блока гидроочистки (С-2); 9— сепаратор высокого давления блока гидроочистки (С-1); W — холодильник Бездушного охлаждения; // — реактор блока гидроочистки (Р-1); 12 — печь блока гидроочистки; 13 — межступенчатая печь риформинга; 14—16 — реакторы риформинга III, II и I ступени (соответственно Р-4, Р-3, Р-2); 17 — циркуляционный газовый компрессор блока гидроочистки (ПК-1,2); 18 — реактор дегидрирования непредельных углеводородов (Р-5); 19 — сепаратор газопродуктовой смеси блока риформинга; 20 — циркуляционный центробежный компрессор ВСГ блока риформинга; 21 — цеолитовые башни-осушители ВСГ блока риформинга; 22 — абсорбер К-2; 23 — водянвй конденсатор-холодильник; 24 — десорбер; 25 — стабилизатор; 26 — емкость орошения; 27 — пароподогреватель; 28 — экстракционная колонна; 29, 39 — емкость-отстойник рафината; 30 — отпарная колонна блока экстракции; 31 — кипятильник; 32 — емкость циркулирующей воды; 33— емкость экстракта; 34—емкость рисайкла; 35 — емкость парового конденсата; 36 — поршневые насосы с электроприводом; 37 — колонна промывки экстракта и рафината; 38 — емкость-отстойник экстракта; 40 — колонна выделения парафиновых углеводородов; 41 — бензольная колонна; 42 — толуольная колонна; 43 — колонна регенерации ДЭГ; 44 — вакуум-сборник; 45 — эжектор. Линии: / — сырье; // — гидро-генизат; III — водородсодержащий газ; IV — сухой газ; V — головка стабилизации; VI — катализат; VII — рафинат; VlII — рисайкл; IX — экстракт; X — бензол; XI — толуол; XII — ксилолы; XlII ~ моноэтаноламин; XIV — вода
181
Качество стабильного риформинг-бензнна:
плотность, кг/м3 . . содержание углеводородов, % (масс): непредельных . . ароматических . . парафиновых . . Октановое число:
по моторному методу ......
по исследовательскому методу . . .
770 775 780
0,6 1,1 1,0
64,5 64,0 65,7
34,9 34,9 33,3
85,2 84,9 85,4
95,2 94,9 95,3
Тепло для реакций подводится из соответствующих змеевиков многокамерной трубчатой печи (нагревателя) 15, что позволяет регулировать температуру потока в каждом реакторе. Осушение циркулирующего водородсодержащего газа проводят непрерывно для удаления влаги из системы, так как пары воды, взаимодействуя с хлорсодержащим катализатором, образуют хлористый водород, что вызывает сильную коррозию аппаратуры и оборудования.
Содержание хлора в катализаторе зависит от парциального давления паров в зоне реакции, а так как при окислительной регенерации катализатора образуется значительное количество воды, для снижения парциального давления паров нужно вести регенерацию, удалив из системы воду. Поэтому перед регенерацией рекомендуется двукратно вакуумировать систему до остаточного давления 6,65—7,98 кПа (50—60 мм рт. ст.). Циркулирующие дымовые газы осушаются в течение всего периода регенерации катализатора. Температурный режим регенерации: в первой стадии 250—300° С, во второй 380—450° С; катализатор прокаливают при 500° С. Циркуляция дымовых газов при регенерации с содержанием кислорода до 0,5% (об.) 1000 м3/м3 катализатора віч, давление 1,5 МПа (15 кгс/см2). При соблюдении такого режима, как показывают вышеприведенные данные, регенерированный катализатор практически равноценен свежему. Однако через ряд регенераций его активность уменьшается и его заменяют свежим. Отработавший катализатор направляют на фабрики для извлечения платины.
Ароматические углеводороды, как указывалось выше, можно извлекать из риформатов, получаемых из бензиновых фракций как узкого, так и широкого состава. На рис. 85 показана принципиальная схема установки ЛГ-35-8/300Б для получения бензола. Основная аппаратура установки — реакторы: один — для предварительной гидроочистки сырья и три или четыре — для проведения риформинга. В четвертом реакторе риформинга проводят гидрирование в мягких условиях образовавшихся в процессе непредельных углеводородов в присутствии катализатора, содержащего 0,15% (масс.) платины. В остальных реакторах в последнее время стали применять алюмоплатиновый катализатор АП-64 с 0,5—0,7% платины и полиметаллические катализаторы серии KP с 0,6 и даже 0,36%
182
рис. 86. Реакторы установки Л-35-11/300 с аксиальным движением газо-сырьевой
смеси:
а —для гидроочистки сырья; б — для риформинга (последнего по ходу сырья); / — штуцер для входа сырья; 2— зональная термопара; 3— штуцер для выхода продуктов; 4— наружная термопара; 5 — штуцер для вывода продуктов при эжектировании системы во время регенерации катализатора; б — штуцер для выгрузки катализатора; 7 —легкий шамот; 8 — корпус реактора; 9 — торкретбетонная футеровка; 10 — фарфоровые шары
(масс.) платины. При гидроочистке применяют алюмоникельмолиб-деновый или алюмокобальтмолибденовый катализатор.
Реактор представляет собой цилиндрический стальной вертикальный сосуд с шаровыми днищами. Для защиты от коррозии и теплоизоляции корпус с внутренней стороны покрыт армированной жароупорной торкретбетонной футеровкой. Внутренние детали реактора и присоединительные фасонные патрубки изготовлены из легированных сталей. Температуру наружной стенки каждого реактора контролируют при помощи термопар, расположенных на поверхности реактора и в зоне катализатора. Катализатор загружают в аппараты через верхний штуцер и выгружают через нижний. Каждый аппарат оборудован штуцером для выхода паров.
