Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Суханов В.П. -> "Переработка нефти" -> 79

Переработка нефти - Суханов В.П.

Суханов В.П. Переработка нефти: Учебник — М.: Высшая школа, 1979. — 335 c.
Скачать (прямая ссылка): pererabotkanefti1979.pdf
Предыдущая << 1 .. 73 74 75 76 77 78 < 79 > 80 81 82 83 84 85 .. 138 >> Следующая

192
ния при обессеривании бензиновых и лигроиновых дистиллятов, чем при очистке более тяжелых дистиллятов.
Расход водорода и его источники. Данные о расходе водорода при гидрогенизационных процессах приведены ниже:
Источник водорода
каталитиче- специальное ский риформинг производство
Содержание водорода в циркулирующем газе, % (об.) .85 96 Расход водорода, % (масс.) при гидроочистке *:
бензина....... 0,2/0,8 0,2/0,6
дизельного топлива ... 0,5/1,5 0,4/1,0 То же, при гидрокрекинге вакуумного дистиллята и давлении, МПа (кгс/см2):
5 (50)........ 1,6 1,2
10 (100)....... 2,4 1,8
15 (150)....... 5,2 4,0
* Числитель дроби — фракции прямой перегонки, знаменатель — фракции вторичных процессов.
При увеличении доли гидрогенизационных процессов в переработке нефтей, особенно высокосернистых, а также при увеличении объема гидрокрекинга нефтяных продуктов, получаемого при каталитическом риформинге водорода оказывается недостаточно. Для обеспечения потребности в водороде изыскивают другие источники. При наличии установок пиролиза нефтяного сырья или производства синтетических каучуков с применением процессов дегидрирования углеводородов Ci и Cs водород можно выделять из водород-содержащих газов, образующихся при этих процессах. В отсутствие или при недостаточности и этих ресурсов прибегают к специальному производству водорода. Для этой цели в нефтеперерабатывающей промышленности используют главным образом конверсию метана (природного газа) с паром. При этом протекают следующие реакции:
CH4 + H2O ^ СО + 3H2 CH4+ 2H2O ^CO2+4H2 CH4 + CO2 ^ 2CO + 2H2
В результате получается равновесная смесь газов, состоящая из всех пяти компонентов.
Процесс конверсии проводят в две ступени: на первой при высокой температуре протекают реакции с образованием окиси углерода и водорода, а на второй получающаяся окись углерода при взаимодействии с водяным паром превращается в двуокись углерода и водорода. Чтобы содержание окиси углерода было минимальным, процесс необходимо проводить при сравнительно низких температурах и некотором избытке водяного пара в исходной газовой смеси. Для процесса гидроочистки допустимо использовать водород, содержащий до 0,3% СО и до 0,4% CO2.
13-2739 1 93
Гидроочистка нефтяных дистиллятов и других нефтепродуктов
Гидроочистка применяется для очистки от серы бензиновых, керосиновых и дизельных фракций, а также парафинов и масел вместо очистки их глинами. В последнее время за рубежом стали обессеривать и мазуты. Гидроочистку используют также для обессеривания и обессмоливания дистиллятов вторичного происхождения, расход водорода при этом резко увеличивается. Вместе с большим уменьшением содержания серы в продуктах очистки (гидрогенизатах) снижается, но меньше, содержание азотистых соединений и металлов. Поэтому гидроочистка наряду с другими процессами позволяет при переработке сернистых и высокосернистых нефтей получать высококачественные нефтепродукты.
Гидроочистку различного сырья проводят в большинстве случаев на алюмокобальтмолибденовых, алюмоникельмолибденовых и алюмоникельмолибденосиликатных катализаторах при 325—425° С, 3—7 МПа (30—70 кгс/см2), объемной скорости подачи сырья 1—10 ч-1 и циркуляции водородсодержащего газа 60—900 м3/м3 сырья, содержащего 60—94% (об.) водорода.
Катализаторы гидроочистки. В катализаторах гидроочистки должна преобладать функция гидрирования серо-, азот- и кислородсодержащих соединений, а также непредельных углеводородов, образующихся при легкой деструкции или содержащихся в сырье (если перерабатывается смесь с продуктами вторичных процессов). Этим условиям отвечают алюмокобальтмолибденовый (AKM) и алюмоникельмолибденовый (AHM) катализаторы, которые являются основными катализаторами гидроочистки нефтяных дистиллятов и продуктов. Характеристика свежих и регенерированных катализаторов гидроочистки приведена ниже.
AKM AHM
свежий регенери- свежий регенерированный рованный
Химический состав, % (масс.): окиси кобальта, не
менее...... 5 5 — —
окиси молибдена, не
менее...... 12,5 12,5 15—8 15—8
окиси никеля, не
менее...... - 7,7—10 7,7—10
окиси железа, не более ....... 0,27 0,29 ' — —
окиси натрия, не более ....... 0,25 0,25 — —
Физические свойства: насыпная плотность,
кг/м3 ...... 640—740 660—760 700—900 720—930
удельная поверхность, м2/г, не менее ....... 180 140 120—160 100—135
Прочность, кг/таблетка, не ниже...... 4,5 4,4 — —
194
Активирующими добавками в катализаторах являются: окиси кобальта и молибдена в AKM и окиси никеля и молибдена в AHM. Содержание в катализаторах этих окисей играет большую роль, важно и соотношение этих металлов. Так, наиболее эффективно соотношение в AKM кобальта и молибдена, равное 1 : 5, оно обеспечивает его максимальную активность в реакциях гидрообессерива-ния и высокую избирательность: реакции гидрокрекинга связей углерод — углерод или насыщения ароматических колец в его присутствии практически не протекают. Он не чувствителен к потенциальным ядам; более того, его предварительно сульфидируют, что обеспечивает его хорошую работу в системе гидроочистки.
Предыдущая << 1 .. 73 74 75 76 77 78 < 79 > 80 81 82 83 84 85 .. 138 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed