Промышленная очистка газов - Страус В.
Скачать (прямая ссылка):
В первой модели (см. рис. VII-1) с этой целью ослабляли натяжение мешка, его стенки опадали, и напластовавшаяся пыль обрушивалась в бункер через широкое пространство рукава. В связи
с тем, что широкие мешки обеспечивали ограниченную площадь фильтровальной поверхности, появилась тенденция применения узких рукавов, которые в помещении такого же размера позволяют получить гораздо большую, фильтрующую поверхность.» Однако в этом случае пыле-вые отложения задерживаются в рукаве при опадании его стенок, поэтому в рукавах стали предусматривать распорки
Рис. VIII-6. Внутренние опорные КОН* струкции фильтрующих рукавов [570J-
Рис. YIII-7. Механизмы извлечения пыли из фильтров с реверсивной струей воздуха, подаваемой через обдувочное кольцо:
® ^ система «Херси»; б— система «Джанксмен»; 1 — очищающее кольцо; 2 — ткань; 3 — олдектор; 4 — войлочный фильтровальный рукав; 5 — дроссельный конус; € — пружина ре* Улнровання дросселя; 7— волокнистые фильтры; 8 — шланг для продувочного воздуха; 9 — JeePUa лаза; IO — опоры очищающего кольца; // — рама очищающего кольца; 12— воздухо-ДУвка высокого давления; 13 — пылевые бункеры; б — система «Джанкемен»: 1 — вентиля-^0P; 2 — главный эксгаустер; 3 — труба для выхода чистого воздуха; 4 — коллективный ды-в®ХоД; 5 — труба для входа запыленного воздуха; 6 ~ верхняя перегородка; 7 — фильтро-
ые рукава;
-рама обдувочного устройства; 9 — обдувочная труба; 10 — нижняя, часть системы; 11 — нижняя перегородка; 12 — шнек.
Рис. VIII-8. Система «Микро— Пам сэр» с реверсивной струей воздузЯ для отдельных фильтрующих рука" вов [665]:
1 — соленоидные клапаны; 2 — форсункц 3 — таймер; 4— фильтровальная среда; 5-~ крепеж ткани; 6 — трубка Вентури; 7 — хомут; 8— верхняя пластина; 9 — зажим; 10 — фнксатр; // — войлок.
Пшь
в виде удерживающих колец, расположенных с определенным интервалом и предотвращающих полное опадание стенок рукава.
Кроме встряхивания мешка в вертикальном направлении (рис.
VIII-4,а), используют его вытряхивание в поперечном направлении (рис. VIII-4,б и в), причем последний является наиболее эффективным. При высоких температурах, когда прочность волокон ослаблена, механическая вибрация может еще более снизить прочность фильтрующей ткани, поэтому предпочтение следует отдать осторожному встряхиванию в поперечном направлении.
В последние годы в промышленную практику введены также акустическая вибрация и воздействие ударных волн низкого давления, однако пока информация о работе таких систем весьма ограничена. Для высокотемпературных режимов, а также для агресії сивных сред, в которых работа механизмов особенно трудна (заклинивание и быстрая коррозия), эти методы представляются наиболее удобными.
На многих установках встряхивание мешков сопровождается реверсированием потока газов в очищаемой секции (рис. VIII-5)i|
Двухсекционный фильтр разделен на две секции I к II (рис. VIII-5, а—Д)д Каждая секция имеет собственное устройство У с приводом от электродвигаТвЯ ля для встряхивания мешков. Центральный классификатор способствует лучШЧІ
Nlу распределению запыленного воздуха, более удобному расположению пыле-проводов. Кроме того, он позволяет значительно увеличить степень осаждения пыли (особенно крупных частиц), т. е. снимает часть нагрузки с фильтров.
Камеры чистого воздуха обеих секций фильтра имеют главные заслонки
3 и Зі и небольшие заслонки для реверсивного потока (М3 и МЗі). Каждая главная заслонка и заслонка реверсивного потока соединены рычажным меха-низмом с небольшим двигателем; с помощью таймера регулируется открытие и закрытие заслонок: когда закрывается главная заслонка, открывается соответствующая заслонка реверсивного потока воздуха. Две главных заслонки открываются в общий воздуховод к вентилятору В, соединяющий фильтр с вытяжным вентилятором.
В положении а обе секции фильтра пропускают запыленный воздух, что соответствует периоду D рабочего цикла.
Рабочий цикл / и 2 на рисунке соответствует двум секциям (I и II), как указано выше.
Период А соответствует 1 мин на закрытие заслонки, отсекающей одну секцию; В— 2 мин работы устройства вытряхивания, С — около 1 мин иа открытие заслонки, период D — от 15 мии до нескольких часов при одновременной работе обеих секций, a E—от 4 до 6 мин работы одной секции, в то время как другая закрыта на встряхивание мешков.
Газ на
цшстку^з,
Ис- VII1-9. Система с непрерывной реверсивной продувкой воздухом для пло-ских фильтрующих рукавов [621]:
* двнгй фильтрующего экрана и фильтрующие мешки; 2 — привод подвижного коллектора Віеткз. тель; 3 — отражательные пластины; 4 — кожух; 5 — продувочный коллектор; 6 — ре-привод коллектора и рабочие шкнвы; 8 — бункеры; 9 — поворотные сбросные клапаны; 10 — нижняя решетка.
345
Фильтры более высокой производительности могут разделяться на четыре Ц'~ более секций с общим классификатором. Каждая секция имеет собственное устройство для встряхивания мешков, главную заслонку и заслонку реверсивно* ' го потока газов. При одночасовом рабочем цикле каждые 15 мин из одной' секции будет удаляться пыль, т. е. каждая секция очищается один раз в час.
