Промышленная очистка газов - Страус В.
Скачать (прямая ссылка):
Ниже будут рассмотрены конструкция фильтровальных установок и особенности применения фильтрующих сред для очистки промышленных дымовых газов, для улавливания аэрозолей и очистки воздуха.
1. КОНСТРУКЦИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
Первые фильтры, использованные в промышленности для очистки газов, представляли собой длинные фильтровальные рукава, подвешенные рядами и перевязанные внизу. Загрязненные газы подавались сверху. Время от времени рукава встряхивались вручную и освобождались от твердых частиц. Такие фильтры получила название мешочных фильтров, оно сохранилось до сих пор и применяется в установках подобного типа. Последние еще встречают-1 ся в некоторых отраслях промышленности, где нагрузки невелики и диапазон применения неширок, например, для улавливания опилок, образующихся при работе электрического круглопильного станка.
Первое усовершенствование таких элементарных устройств заключалось в использовании электропривода для встряхивания мешков и установка агрегата в небольшом отдельном легко транспортируемом корпусе. Согласно патенту 1881 г., установка имела механизированное встряхивающее устройство, которое увеличивало и ослабляло натяжение мешков, помещенных в деревянный ящик (рис. VIII-1).
На этой установке могли обрабатываться гораздо большие объемы газов, чем на традиционной модели. К сожалению, деревянный корпус первой модели быстро рассыхался, через появившиеся трещины засасывался избыточный воздух, что приводило к сокращению объема очищаемых газов. За годы, прошедшие с момента изготовления первых мешочных фильтров, в их устройство
338
Рис. VIII-1. Усовершенствованные мешочные фильтры [381].
были внесены значительные усовершенствования, поэтому современная установка может обрабатывать большие объемы газов с высокой запыленностью и при сравнительно высоких температурах— до 350 °С.
Применяемые в фильтрах фильтровальные рукава могут быть разделены на два вида: первый включает длинные круглые рукава, второй — плоские фильтровальные рукава. Преимущество последних заключается в том, что в кожухе меньшего объема (чем в случае круглых рукавов) можно разместить рукава с большей фильтрующей поверхностью. Поток газов в круглых фильтровальных рукавах, как правило, направлен изнутри к внешней стороне рукава; для них не требуются какие-либо внутренние опоры, хотя зачастую и предусматривается несколько колец, предотвращающих опадание мешка во вр^мя встряхивания.
Как правило, мешки подвешивают внутри прямоугольного кожуха л располагают скмметрично; иногда для этих целей применяют цилиндрические контейнеры. В случае применения прямоугольных контейнеров (рис. VIII-2) все помещение для мешочных фильтров состоит из унифицированных секций, каждая из которых вмещает одинаковое чисЛо мешков и может подвергаться встряхиванию независимо от других. Если используются цилиндрические контейнеры, число мєіііков, как правило, меньше: но при этом увеличивается фильтрующая поверхность за счет применения несколь-
Ких Цилиндрических секций внутри кожуха и более длинных мешков.
22*
339
I — заглушка главного всасывающего тракта; 2 — общая расширительная камера; 3 — опор* иая отметка; 4 — смотровые люки.
В случае применения плоских рукавов для их опоры устанавливают проволочный каркас; поток газов направлен с наружной стороны рукава внутрь его. В первом случае кожух неизменно имеет прямоугольную форму, и несколько кожухов составляют комплектную фильтровальную установку (рис. VIII-3).
Методы удаления пылевых напластований
Когда запыленные газы проходят через фильтровальную ткань, частицы, улавливаемые из газов, вначале откладываются на волокнах, затем на уловленных частицах начинает формироваться пласт, и перепад давления при прохождении через ткань увеличивается. Когда напластования достигают оптимальной толщины, их необходимо удалить из фильтровальной ткани в бункер сбора пыли.
340
Рис. VIII-З. Прямоугольная секция мешочных фильтров с плоскими фильтрующими рукавами [621]:
/ — мотор- 2 — Привод; 3—механизм встряхивания; 4 — ось коромысла; 5 — лаз; 6 — коромысло; 7 - зажимы; S-решетки; 9 -кровля; 10- кожух; а я отра жател ьна я
пластина; 12 - экран со снятой тканью; 13 - площадка из проволочной сетки. 14 -опор иая конструкция; 15 — бункер; 16 — клапан бункера.
Рис. VIII-4. Методы вытряхивания цилиндрических фильтровальных рукавов;
0 — Перемещение фильтрующего рукава в вер-тикалъном направлении; б — осторожное перемещение из стороны в сторону; в — вибрационное воздействие на рукав в поперечном направлении.
JO.
Il
341
И я
сл E д Ц
Рабочий.
цикп
?
ґґ,-
I1III
Л'Л м Ij
TlT"'
н
V
¦/.L I^H
№
W
111
»и* TWtH
ВШИ /
чч
VV
Itll
trt
?
Ч -г-
Ar гг
ViV
JA*
ет
о
pat
ViV
Vv4
*Vi
Г
Рис. VIII-5. Направление газовых потоков при создании реверсивного потока' в одной из секций многосекционных фильтров Г778]:
я—в— в двухсекционном фильтре; а — обе Секции I и II пропускают запыленный воздух; б — заслонка 3 — закрыта, М3 — открыта для реверсивного воздуха через фильтр I, механизм У включен для удаления пыли из мешка; в — заслонка 3 закрыта, а М3 — открыта для реверсивного воздуха через фильтр II, механизм У і открыт для удаления пыли; г — компоновка в один ряд; д — компоновка в два ряда.
