Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка):
В рассматриваемой бумагоделательной машине прессовая часть состоит из сдвоенного отсасывающего и обычного прессов. Последний по отношению к первому является обратным. При скорости бумагоделательных машин свыше 450...50O м/мин для передачи бумаги с сеточной части в прессовую применяются вакуум-пересасывающие устройства. Отсасывающий вал вакуум-пересасывающего устройства и нижний отсасывающий вал сдвоенного пресса охвачены одним сукном. /Для промывки прессовых сукон применяются сукномойки.
Сушильная часть служит для окончательного обезвоживания полотна бумаги испарением влаги. Сушильная часть состоит из сушиль
158
ных цилиндров, расположенных в два яруса в шахматном порядке. Сушильный цилиндр - это полый стальной цилиндр диаметром 1500 или 1800 мм, изнутри обогреваемый паром. Поверхность цилиндров, как и прессовых валов, имеет высокую степень обработки - она отшлифована и отполирована. Цилиндры рассчитаны на рабочее давление 0,35 МПа. Число цилиндров зависит от вида вырабатываемой бумаги и скорости машины. Для выработки конденсаторной бумаги бумагоделательные машины имеют 5-6 цилиндров, а для выработки газетной и мешочной бумаги у быстроходных машин число цилиндров доходит до 50-.80. Сушильная часть обычно разделяется на 3-5 групп. Каждая группа включает определенное число бумагосушильных цилиндров, охватываемых сушильным сукном, сукносушильных цилиндров и сукноведущие, сукнонатяжные и сукнопра-вильные валики. Разделением сушильной части на группы достигаются возможность регулирования температуры поверхности цилиндров каждой группы и, следовательно, обеспечение необходимого режима сушки в зависимости от вида вырабатываемой бумаги. Индивидуальный привод каждой группы или двух групп цилиндров облегчает согласование скоростей соседних групп цилиндров для обеспечения безобрывности в сушильной части.
Сушильные сукна служат для плотного прижатия бумаги к поверхности цилиндров, впитывания удаляемой влаги и транспортировки бумажного полотка по сушильной части машины. В рассматриваемой бумагоделательной машине сушильная часть состоит из 50 сушильных цилиндров, разделенных на четыре группы. В бумагоделательных машинах большой производительности сушильная часть полностью закрыта колпаком, служащим для более эффективного использования системы приточно-вытяжной вентиляции. Назначение вентиляции: удалять пар, регенерировать тепло отходящей при сушке парогазовой смеси; уменьшать потери тепла; снижать расход пара на сушку бумаги до 20 %; повышать производительность сушильной части на 15...2O %; улучшать санитарные условия труда рабочих, обслуживающих бумагоделательную машину.
Отделочная часть состоит из машинного каландра и наката. Установленный между сушильной частью и накатом машинный каландр служит для повышения лоска, гладкости и плотности большинства видов бумаги. Каландр состоит из 5 -г 8 горизонтально один над другим расположенных валов, приводящихся в движение от нижнего вала. Поверхность валов шлифуют и полируют. Линейное давление между валами регулируют механизмом прижима и подъема. В процессе работы от трения валы
159
сильно разогреваются, поэтому предусмотрена система охлаждения валов каландра. Иногда для поверхностной обработки бумаги и картона (проклейки, окраски, пропитки и др.) в процессе изготовления на бумагоделательной машине в сушильной части устанавливают клеильный пресс.
После машинного, каландрирования бумага поступает на накат, где наматывается в рулон. В настоящее время почти на всех современных машинах применяют периферические накаты барабанного типа. Основной их частью является чугунный барабан диаметром 1200 мм, который вращается от привода бумагоделательной машины. Окружная скорость барабана равна скорости изготовления бумажного полотна. Намотка рулона бумаги осуществляется на тамбурный валик, который специальным устройством прижимается к барабану, обеспечивая равномерную и плотную намотку бумаги.
Привод бумагоделательной машины предназначен для привода в движение всех частей бумагоделательной машины. Он обеспечивает плавное изменение скорости отдельных частей в определенных пределах, строгое постоянство скорости приводимых частей при установившемся режиме работы машины. Пределы изменения регулирования скоростей зависят от вида вырабатываемой бумаги.
Получил распространение многодвигательный привод, основанный на принципе привода в движение отдельных частей и секций бумагоделательной машины от индивидуального электродвигателя. Скорость машины и ее секций поддерживается автоматически.
Бумаго- и картоноделательные машины размещаются на двух этажах. Основные узлы машины, где формируется, обезвоживается и наматывается полотно, размещаются на втором этаже, а вспомогательное оборудование технологических коммуникаций - на первом. На первом этаже устанавливается также оборудование для переработки мокрого (гауч-мешалка) и сухого (гидроразбиватель) брака, станция централизованной смазки и др.
2.2.3. Приготовление бумажной массы
Массный размол волокнистых полуфабрикатов. Размолом называется процесс специальной механической обработки растительных волокон в присутствии воды, выполняемый в размалывающих машинах -мельницах. Размол является одним из важнейших процессов бумажного производства, позволяющих в широком интервале значений изменять многие свойства бумаги. Производится размол волокон в машинах непрерыв
