Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Ковернинский И.Н. -> "Комплексная химическая переработка древесины" -> 65

Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.

Ковернинский И.Н., В.И. Комаров, СИ. Третьяков, Н.И. Богданович, О.М. Соколов, H.A. Кутакова, Л.И. Селянина Комплексная химическая переработка древесины: Учебник — Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2002. — 347 c.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка): khp_drevesini.pdf
Предыдущая << 1 .. 59 60 61 62 63 64 < 65 > 66 67 68 69 70 71 .. 134 >> Следующая

Механизм придания гидрофобных свойств бумаге и картону канифольным клеем очень сложен и в упрощенном виде представляется следующим образом: канифольный клей вводится в волокнистую суспензию бумажной массы и масса хорошо перемешивается для равномерного распределения частичек клея между волокнами; следующим этапом является осаждение и закрепление частичек смолы на волокнах, что выполняется при помощи коагулянтов - сульфата алюминия Al2(SO4)S, глинозема или
167

квасцов. Осаждение и закрепление частиц происходит при pH равном 4,5...5, создаваемом добавлением коагулянта. Процесс проклейки завершается в сушильной части бумагоделательной машины. При сушке из осажденных частичек смоляного клея удаляется вода, они спекаются и приобретают водоотталкивающие свойства. В готовом листе бумаги эти частички и являются теми гидрофобными преградами, которые ограничивают проникновение воды в толщу листа и ее растекание по поверхности; чем больше таких гидрофобных преград содержится на целлюлозных волокнах, тем выше проклейка бумаги, и наоборот.
Расход проклеивающих материалов зависит от требуемой степени проклейки. При выработке сильноклееных видов бумаги расход канифоли составляет от 1,5 до 3,5 %, слабоклееных - от 0,5 до 1 % массы волокна. Расход сульфата алюминия обычно принимают в 2-2,5 раза больше расхода канифоли.
Контроль качества проклейки бумаги осуществляют по показателю степени прогшейки, который определяют многими методами. В России наиболее распространен штриховой метод, заключающийся в нанесении на бумагу стандартными чернилами с помощью рейсфедера линий различной толщины, мм: 0,25; 0,5; 0,75;2,0. За степень проклейки принимается наиболее широкая линия после высыхания чернил, при которой чернила не расплылись и не прошли на обратную сторону.
Степень проклейки бумаги нормируется ГОСТом. Например, писчая бумага № 1, тетрадная 1 и № 2 должны иметь проклейку - не менее 0,25 мм.
Наполнение. Под наполнением бумаги понимают введение в композицию бумаги минеральных веществ-наполнителей для улучшения ее качества и экономических показателей. Введением наполнителей в композицию бумаги достигаются следующие цели: снижается себестоимость производства бумаги, так как стоимость наполнителя ниже стоимости волокон, часть которых заменяется наполнителем, повышается белизна бумаги, поскольку почти все наполнители имеют более высокую степень белизны, чем волокна; существенно увеличивается гладкость поверхности бумаги за счет заполнения частичками наполнителя пор и неровностей между волокнами на шероховатой поверхности листа; уменьшается непрозрачность бумаги, что дает возможность писать и печатать с обеих сторон листа: улучшается равномерность просвета; увеличивается мягкость и пластичность - бумага меньше «шумит» при перелистывании; снижается плотность, пористость и, следовательно, впитываемость типографских красок и т. п.
168

О содержании наполнителя в бумаге судят по показателю зольности бумаги, который определяют по массе прокаленного остатка после сжигания навески бумаги и выражают в % к массе бумаги. Зольность бумаге придает в основном наполнитель, так как естественная зольность волокон менее 1 %.
По зольности бумагу делят на четыре группы:
бумага с естественной зольностью - фильтровальная, электроизоляционная, основа для фибры и пергамента, жиронепроницаемая; наполнители не вводятся;
бумага малозольная (с зольностью до 5 %) — газетная, мундштучная, обойная и др.; в этих видах бумаги важно сохранить механическую прочность, поэтому повышение содержания наполнителей, существенно снижающих механические показатели бумаги, нецелесообразно;
бумага средней зольности - писчая с зольностью до 6.. .8 %, некоторые виды бумаги для печати с зольностью до 15 %; в эти виды бумаги наполнитель вводится в ограниченных количествах;
бумага высокозольная (зольность свыше 15 %) - это типографская, для глубокой печати и др.; для этих бумаг важно иметь хорошие печатные свойства и высокую непрозрачность, поэтому наполнитель в них вводится в больших количествах.
Общим недостатком введения наполнителей является заметное снижение механической прочности и степени проклейки бумаги. Кроме того, с увеличением содержания наполнителей в большей степени обнаруживается пылимость бумаги — явление отделения от поверхности бумаги мелких волокон, частиц наполнителя, проклеивающих веществ, что резко ухудшает качество печати: бумажная пыль прилипает к печатной форме, забивает набор и клише.
Для наполнения бумаги чаше всего применяют каолин, реже тальк, мел, гипс, диоксид титана. Каолин, или белая глина, это силикат алюминия белого цвета (белизна 77...87 %). В бумажную массу каолин вводят в виде водной суспензии, которую готовят разведением каолина водой в специальных мешалках. Каолиновую суспензию очищают от легких примесей во вращающихся ситовых барабанах и других очистных устройствах. Готовую каолиновукгсуспензию при концентрации 150...200 г/л хранят в бассейнах при постоянном перемешивании. Расход каолина составляет от 60 до 475 кг на 1 т бумаги. Тальк- это минерал пластинчато-чешуйчатого строения, благодаря чему хорошо удерживается в бумаге. Он придает бумаге гладкость и мягкость, меньше снижает прочность бумаги и
Предыдущая << 1 .. 59 60 61 62 63 64 < 65 > 66 67 68 69 70 71 .. 134 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed