Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка):
Влияние длины волокон на прочность бумаги также связано с водородными силами. С одной стороны, чем длиннее волокна, при прочих равных условиях, тем больше водородных связей будет участвовать в сцеплении волокон между собой и тем прочнее будет бумага. С другой, слишком длинноволокнистая масса вызывает хлопьеобразование и ухудшение некоторых печатных свойств. Поэтому для каждого вида бумаги выбирается определенный режим размола, обеспечивающий необходимую, длину и фибриллирование волокон.
Кроме водородных сил связи, в бумаге существуют чисто механические силы, обусловленные переплетением волокон и их шероховатостью. Чем плотнее структура, чем лучше прилегают волокна друг к другу, тем более прочным является бумажный лист. Изменение основных свойств бумаги в зависимости от степени помола массы показано на рис. 2.18.
Рис. 2.18. Изменение ос- а.
новных свойств бумаги в зависи- |
мости от степени помола: §;
S
1 - разрывной длины; 2 - со- | противления излому; 3 - сопротив- | ления раздиранию; 4 - средней дли- | ны волокон; 5 - силы связи между | волокнами; 6 - впитывающей спо- |. собности; 7 - воздухопроницаемо- | сти; 8 - деформации при намокании; ° 9 - плотности
U~2G W 60~60 100 Степень помола, 0UIP Основными факторами, влияющими на качество помола' целлюлозы, являются: продолжительность размола, давление между ножами мельниц, концентрация массы, тип размалывающей гарнитуры, окружная скорость ротора или барабана, температура массы при размоле. К управляемым факторам относятся продолжительность, давление, концентрация и температура массы.
163
Для размола волокнистых полуфабрикатов на предприятиях, вырабатывающих массовые виды бумаги и имеющих большую производительность, применяются дисковые мельницы. Массный размол проводится в однодисковых и сдвоенных мельницах с закрытой камерой, которые обеспечивают производительность до 650 т/сут.
Широкое применение дисковых мельниц обусловлено быстрым развитием производства волокнистых полуфабрикатов высокого выхода. Они вытесняют другие виды размалывающего оборудования (конические мельницы, роллы) благодаря следующим преимуществам: возможности размола при высокой концентрации массы (до 40 %); более низкому удельному расходу энергии; большой единичной мощности и производительности, компактности, простоте конструкции; более широкой области применения (размол целлюлозы, полуфабрикатов высокого выхода, древесной щепы, отходов сортирования древесно-массного и целлюлозного производств); возможности получения более однородной по структуре массы.
До недавнего времени основным размалывающим оборудованием при непрерывном процессе размола волокнистых полуфабрикатов были конические мельницы. В последнее время интерес к ним значительно уменьшился. Практически во всех новых мощных технологических потоках устанавливаются только дисковые мельницы. Однако конические мельницы еще широко используются на действующих предприятиях и находят применение в потоках небольшой производительности (2.. .30 т/сут).
Основные рабочие элементы мельницы — • статор (корпус) и ротор — выполнены в виде конусов. Внутреннюю поверхность статора и внешнюю поверхность ротора образуют сменные ножевые рубашки. Зазор между ножами статора и ротора регулируется перемещением (присадкой или вы-легчиванием) ротора вдоль его оси при помощи присадочного механизма. При работе мельницы движение массы осуществляется в направлении от малого диаметра ротора к большему. Производительность мельницы по воздушносухому волокну 4...16 т/сут, частота вращения ротора 1000 мин"1, площадь поверхности соприкосновения гарнитуры ротора и статора 0,40 м2.
Проклейка. Назначение проклейки — придание бумаге или картону ограниченных впитывающих свойств по отношению к воде, чернилам, типографской краске и другим жидкостям и улучшение многих других физико-механических свойств. При неограниченном впитывании (у неклееной бумаги), например чернил, они будут впитываться в толщу листа бумаги, расходиться и проходить на его обратную сторону. Полное отсутствие впитывающих свойств будет вызывать отекание чернил с поверхности бу
164
маги. Первое и второе явления делают бумагу непригодной для письма и печати. Поэтому процесс проклейки призван обеспечивать для каждого конкретного вида бумаги и картона свою строго определенную впитывающую способность, которая оценивается степенью проклейки.
Различают поверхностную проклейку и проклейку в массе. Поверхностную проклейку осуществляют нанесением крахмального или животного клея на поверхность готовой бумаги. Применяется она для производства некоторых специальных высокосортных видов бумаги — документной, чертежной, картографической и др. Подавляющее большинство видов бумаги и картона проклеивается введением проклеивающих веществ в бумажную массу перед отливом бумажного листа, т. е. проклеивается в массе. Для проклейки в массе применяют гидрофобные (водоотталкивающие) вещества, а процесс проклейки все чаще называют гидрофобизацией бумаги или картона. Основным гидрофобизующим веществом является канифоль, выделяемая из смолы хвойных древесных пород. Канифольная, или смоляная, проклейка бумаги была изобретена в 1807 г. Ил л игом.
