Основы проектирования химических установок - Альперт Л.3.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка):
Номинальная мощность и угловая скорость выходного вала привода аппарата с мешалкой должны соответствовать значениям, указанным в табл. 4.17.
Уплотнения вращающихся валов перемешивающих устройств. Для уплотнения вращающихся валов мешалок применяют гидрозатворы, сальниковые и торцевые уплотнения.
ГОСТ 20680—75 допускает применение в аппаратах с перемешивающими устройствами комбинированных уплотнений.
При обработке в аппарате легколетучих и подобных сред, а также при отсутствии концевых подшипников рекомендуется применять торцевые уплотнения. Для валов перемешивающих устройств химических аппаратов заводом «Дзержинскхиммаш» совместно с УкрНИИхиммашем созданы различные типы торцевых уплотнений. Присоединительные и габаритные размеры этих уплотнений приведены в табл. 4.18.
Для работы в кислых и слабощелочных жидких и газообразных средах при давлении до 1,6 МПа, вакууме до 267 Па (20 мм рт. ст.) и температуре от —20 до +25O0C следует применять универсальные торцевые уплотнения типа УТ (рис. 4.19). Уплотнение изготовлено из стали 12Х18Н10Т.
Универсальное торцевое уплотнение состоит из уловителя 10, узла сильфона 9, который крепится с помощью фланца 8 к крышке аппарата, углеграфитового 7 и металлического 6 колец, образующих пару трения. Водило / фиксирует на валу кольцо 6. Удельное давление в паре трения, создаваемое через тяги 4 пружиной 3, регулируется гайками 2. Смазка пары трения и охлаждение осу-
Рис 4.18. Общая схема метического привода:
/ — винт перемешивающего устройства; 2 — диффузор; 3 — охлаждающая рубашка водяная; 4 — масляная ванна; 5, 6 — статор и ротор асинхронного электродвигателя; 7 — гильза экранирующая из немагнитного материала; 8 — вал; 9 — корпус реакционного аппарата
6*
163
Таблица 4.17. Основные показатели приводов стандартных аппаратов с мешалками
Номинальный объем аппарата, м3
Мощность, кВт
Угловая скорость выходного вала, рад/с
0,010
0,25—0,75
2,62—143
0,016
0,025
0,040
0,75—1.5
0,063
2,09—143
0,100
0,75—3.0
0,160
0,75—5,5
0,250
0,75—7.5
1,68—143
0,400
0,75—11
1,68—105
0,630
1,000
1,5—15
1,31—78,5
1,250
1,600
1,5—18,5
2,000
1,5—22
1,05—78,5
2,500
3,209
1,5—30
4,000
5,000
1,5—37
0,84—52,4
6.300
145—45
8,000
10,000
1,5—55
12,500
16,000 I 3,0—55
20,000
3,0—75
0,66-52,4
25,000
3,0—90
0,52—41,8
32.000
3,5—90
40.000
50,000
7,5—110
0,52—33,5
63,000
7.5—132
0,52—26,2
80,000
11 — 132
100.000
0,52—20,9
Таблица 4.18. Параметры и размеры торцевых уплотнений
Тип уплотнения
Рраб' МПа
Размеры, мм
Масса,
d
D
D1
D1
H
h
¦ Z
кг
У T 306
0,6
30
100
140
120
150
47
14
7
УТ 3016
1,6
180
8
УТ 403
0,3
40
185
150
128
150
4
9
УТ 4016
1,6
220
46
10
УТ 503
0,3
50
205
170
148
180
10,4
УТ 5016
1,6
240
14
УТ 656
0,6
65
235
200
178
180
48
18
14,9
УТ 6516
1,6
250
16
УТ 803
0,3
80
260
225
202
200
55
о
19
УТ 956
0,6
95
290
255
232
215
60
о
24,6
УТ 1103
0,3
ПО
315
280
258
220
58
30,2
У T 1303
0,3
130
340
305
282
220
60
43,3
HT 306
0,6
30
160
140
120
150
120
14
7,5
HT 3016
1,6
4
8
HT 406
0,6
40
185
150
128
160
130
9
HT 4016
1,6
10
HT 503
0,3
50
205
170
148
210
!70
13,5
HT 5016
1,6
15
HT 653
0,3
65
235
200
178
210
165
18
HT 6516
1,6
18
8
20,5
HT 806
0,6
80
260
225
202
235
185
25
HT 8016
!,6
29
HT 956
0,6
-95
290
255
232
230
180
35
HT 1105
0,5
110
315
280
258
260
205
45
HT 1304
0,4
130
340
305
282
285
230
52
ВТ 30
—
30
160
140
120
200
32
14
14
ВТ 40
—
40
185
150
128
205
4 ,
17
ВТ 50
—
50
205
170
148
215
36
19
ВТ 65
—
65
235
200
178
230
37
18
- 21
ВТ 80
I -
I 80
I 260
225
202
245
36
8
26
ВТ 95
I -
95
I 290
I 235
232
280
36
Продолжение табл. 4.18
Тип уплотнения
рраб. МПа
Размеры, мм
Масса, кг
d
D
D1
Dt
H
h
Z
ВТ по
_
ПО
315
280
258
270
42
18
8
43,2
ВТ 130
—
130
340
305
282
300
45
50,5
ТД 206
0,6
20
72
90
ПО
111
—
14
6
11
ТД 256
25
—
ТД 306
30
100
105
145
123
—
17
ТД 406
40
—
ществляются проточной водой, циркулирующей в полости кожуха 5. Уловитель предохраняет обрабатываемый продукт от попадания в него охлаждающей воды.
