Основы проектирования химических установок - Альперт Л.3.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка):
2190
705
15,93
1290
39
3800
8,08
3,03
1,61
2240
2290
755
15,80
1424
41
4000
8,96
3,20
1,82
2340
2400
800
15,89
1590
43
производств — при проведении реакций, интенсификации массо-и теплообмена, а также при получении суспензий, эмульсий и смесей твердых веществ.
Механическое перемешивание в жидкой среде, а также пасто-и тестообразных материалов осуществляют с помощью мешалок, которые по конструктивной форме в зависимости от устройства лопастей разделяются на лопастные, якорные, рамные, турбинные, винтовые, шнековые, ленточные и др.
Механические перемешивающие устройства состоят из трех основных частей: мешалки, являющейся рабочим элементом; вала (вертикального, горизонтального или наклонного), на котором закреплена мешалка; привода, с помощью которого вал с мешалкой приводится в движение.
По частоте вращения мешалки можно разделить на быстроходные и тихоходные. К тихоходным относятся, например, лопастные, рамные, якорные мешалки (частота вращения не более 1 с-1), к быстроходным — турбинные и винтовые.
При работе в агрессивных средах, например в кислотах или сернистом газе, следует применять мешалки, защищенные кисло-
тостойким покрытием (гуммированные или покрытые лаком) или выполненные из специальных сталей.
При выборе типа перемешивающего устройства и частоты вращения следует учитывать требуемую интенсивность (краткость) перемешивания, вязкость среды, ее коррозионные свойства, липкость, наличие осадка. Так, для перемешивания жидкостей большой вязкости и липких масс применяют мешалки планетарного типа, в которых лопасти при движении полностью или частично взаимно очищаются. Лопасти таких мешалок обычно имеют винтовую боковую поверхность, благодаря чему частицы перемешиваемого материала получают определенную скорость в осевом направлении. Движение лопастям сообщает планетарный механизм.
Механические перемешивающие устройства для вертикальных аппаратов емкостью 0,01 —100 м3 (см. § 6.2) стандартизованы (ГОСТ 20680—75). Их типы и размеры (диаметры), а также отношения диаметра аппарата к размеру (диаметру) мешалки приведены в табл. 4.15. Согласно ГОСТу, мешалки должны располагаться вертикально по оси аппарата, и на одном валу могут быть установлены две мешалки и более.
Мешалки для эмалированных аппаратов (см. § 6.2), согласно ГОСТ 24000—80, могут быть изготовлены с эмалевым покрытием и без покрытия.
Типы и диаметры мешалок, а также отношения внутренних диаметров эмалированных аппаратов D к диаметрам мешалок d4 указаны в табл. 4.16.
Различные конструкции аппаратов с перемешивающими устройствами оценивают по интенсивности и эффективности их действия при проведении заданного технологического процесса. Действие перемешивающего устройства будет более интенсивным, если необходимый технологический результат достигается за более короткий промежуток времени при одинаковой частоте вращения сравниваемых перемешивающих устройств. Действие перемешивающего устройства будет более эффективным, если требуемый технологический результат обеспечивается при меньшей затрате энергии, чем у других сравниваемых перемешивающих устройств.
На интенсивность и эффективность действия мешалки основное влияние оказывают тип мешалки, ее размер, расположение в аппарате, частота вращения, а также физико-химические свойства перемешиваемой среды (вязкость, плотность и др.) и конструктивные особенности аппарата — форма днища, наличие внутренних устройств и соотношение диаметра аппарата и перемешивающего устройства D/dM (табл. 4.15, 4.16).
Для интенсификации технологических процессов требуется, как правило, большая затрата мощности, поэтому целесообразно использовать аппараты с меньшим отношением D/dM. При этом следует применять аппараты меньшего диаметра, а не увеличивать
Мешалка
Диаметр d мм
Did,
Лопастная
Трехлопастная (с углом наклона лопасти 24°)
Шестилопаст-ная (с углом наклона лопасти 45°)
Клетьевая
80, 100, 125, 160, 180, 200, 220, 250, 280, 320, 360, 400, 450, 500, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 2240, 2500, 2800, 3150, 3550
80, 100, 125, 160, 180, 200, 220, 250, 280, 320, 360, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000, 2240, 2500
1,4—4,0
2,0-6,0
Продолжение табл. 4.15
Турбинная открытая
Турбинная закрытая
Винтовая
Шнековая
80, 100, 125, 160, 180, 200, 220, 250, 280, 320, 360, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000, 2240, 2500
80, 100, 125, 160, 180,
200, 220, 250, 280, 320,
360, 400, 450, 500, 560,
630, 710, 800,. 900, 1000,
1120, 1250, 1400, 1600,
1800, 2000, 2240, 2500, 2800
2,0—6,а
1,8—5,0
Продолжение табл. 4.15
Мешалка
Диаметр мм
Якорная
Рамная
Ленточная
Ленточная со скребками
200, 220, 250, 280, 300, 32O1 360, 400, 450, 500, 530, 560, 600, 630, 710, 750, 800, 85O1 900, 950, 1000, 1060, 1120, 1180, 1250, 1320, 1400, 1500, 1600, 1700, 1800, 1900, 2000, 2120, 2240, 2360, 2500, 2650, 2800, 3000, 3150, 3350, 3550, 3750, 4000, 4250, 4500, 4750
