Основы проектирования химических установок - Альперт Л.3.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка):
Если в аппарат не допускается попадание охлаждающей воды, то рекомендуется применять торцевое уплотнение с нейтральной смазкой типа HT (рис. 4.20), разработанное на основе уплотнения типа УТ. В уплотнении типа HT вместо уловителя 10 имеется водяная рубашка в корпусе 1, между двойными стенками которого циркулирует охлаждающая вода. Во внутреннюю полость
уплотнения заливается смазывающая жидкость, совместимая со средой, обрабатываемой в аппарате. Наблюдение за уровнем жидкости осуществляется через смотровое окно 2.
Уплотнения типов УТ и HT следует применять только для вертикальных валов, а уплотнения типов ВТ и ТД — для горизонтальных, наклонных и вертикальных валов и для уплотнения вала нижнего привода. Вакуумное торцевое уплотнение типа ВТ — двойное торцевое уплотнение (рис. 4.21) — применяется для работы в кислых и слабощелочных жидкостях и парогазовых смесях при вакууме до 400 Па
Рис. 4.19. Универсальное нение типа УТ
торцевое уплот-
Рис. 4.20. Торцевое уплотнение с нейтральной смазкой типа HT
(3 мм рт. ст.) и температуре от —20 до +2500C Для уплотнения валов малогабаритных аппаратов, работающих в жидких и газообразных агрессивных средах при давлении до 0,6 МПа и температуре от —220 до +2000C, следует применять двойное торцевое уплотнение типа ТД (рис. 4.22).
Для герметизации валов аппаратов с перемешивающими устройствами, работающих под давлением до 2,5 МПа с вредными взрыво- и пожароопасными средами, разработано новое торцевое уплотнение с унифицированными кольцами (рис. 4.23). Это уплотнение предназначено для работы при знакопеременных давлениях.
Уплотнение состоит из двух неподвижных колец трения 4, ко торые установлены в корпусе 1 и опорном фланце 5, и двух вращающихся колец трения во втулке 3. Контакт подвижных и неподвижных колец трения — с помощью пружин 2. Между кольцами трения и сопряженными деталями установлены резиновые кольца 6".
Для повышения надежности работы уплотнения при знакопеременном давлении и температуре среды в аппарате до 2500C под вращающиеся и неподвижное кольца трения, расположенные со стороны емкости аппарата, установлены кольца 6 специальной конструкции с пазами. Затворная камера заполняется жидкостью, в качестве которой обычно используется вода, масло или другая жидкость, совместимая со средой аппарата.
Новое торцевое уплотнение * имеет ряд преимуществ перед типовыми: износостойкий антифрикционный материал пар трения «силицированный графит по силицированному графиту» (вместо «силицированный графит по углеграфиту 2П-1000ф или МГ-фф»); соединение антифрикционного кольца с металлической обоймой с натягом (а не с зазором); взаимозаменяемость и унификация всех колец трения с целью повышения ремонтопригодности, упрощения Демонтажа и монтажа уплотнений и сокращения номенклатуры резиновых колец; использование рациональной формы металличе-
Разработано Дзержинским филиалом ЛенНИИхиммаша.
ской обоймы и антифрикционного кольца трения, обеспечивающих при невысокой металлоемкости работоспособность уплотнения; кольца специальной конструкции под вторичными уплотнениями для предотвращения раскрытия стыка при падении давления в затворной камере уплотнения.
Рис. 4.21. Вакуумное торцевое уплотнение типа ВТ:
/ — углеграфитовые кольца; 2 — основание; 3 — корпус; 4 — пружина 5 — втулка; 6 — фторопластовые манжеты; 7 —крышка; 8 — водило
Рис. 4.22. Двойное торцевое уплотнение типа ТД:
/ — основание; 2 — резиновые кольца; 3 — сепаратор; 4 — крышка; 5, 6 — углеграфитовые и стальные кольца; 7 — корпус; 8 — пружина
Техническая характеристика торцевого уплотнения
Давление в аппарате, МПа........ до 2,5
Температура, °С:
среды в аппарате.......- . до 250
жидкости в камере уплотнения..... до 80
масла............ до 140
Частота вращения вала, с-1........ 25
Диаметр уплотняемого вала, мм...... 65
Габаритные размеры, мм........ 450X240X240
Масса, кг......... ... 25
Рис. 4.23. Торцевое уплотнение с унифицированными кольцами трения, работающими при знакопеременных давлениях
Глава 5. РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
В установку (агрегат или участок проектируемого производства) кроме основного аппарата (машины) входит ряд аппаратов (машин), непосредственно связанных с разрабатываемым. Выбрав конструкцию таких аппаратов (машин), необходимо рассчитать их количество в соответствии с заданной мощностью, принятым режимом работы, нормами производительности и временем на ремонт. Таким образом, технологический расчет проводится по проектируемому аппарату (машине) и участку производства, в состав которого он (она) входит.
Как известно, переработка материалов в химических аппаратах обычно связана с затратой теплоты или ее отводом. В том и другом случаях нужна произвести тепловой расчет с целью определения требуемой поверхности теплообмена аппарата (машины).
Определение размеров деталей (их толщины) аппаратов (машин), которые должны обеспечить их прочность и необходимую долговечность, осуществляется с помощью механического расчета.
