Основы проектирования химических установок - Альперт Л.3.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка):
Отличительные особенности установки следующие: основные проточные части изготовлены из поликарбоната, что обеспечивает 10-й класс шероховатости поверхности (см. табл. 1.3); песковые
Рис. 2.6. Гидроциклонная установка с агломерирующим устройством УГЦ-100-7:
/ — гидроциклонный блок; 2. 3, 9 — сливная, песковая и напорная камеры; 4 — насадка песковая; 5 — вставка эластичная; 6 — коническая проточная часть; 7 — цилиндрический корпус; 8 — поршень
насадки с коническими частями соединены эластичными вставками, что обеспечивает их колебания, способствующие обезвоживанию осадка; регулирование степени сгущения суспензий противодавлением осуществляется в песковой камере.
Наличие агломерирующего устройства, конструктивные особенности установки и применение пластмасс обеспечивают повышенную эффективность осветления суспензий (на 15%) и увеличение ¦степени сгущения на 10% по сравнению с типовыми конструкциями; дают возможность применять установку для разделения абразивных суспензий и впервые эффективно разделять суспензии, содержащие волокнистые частицы.
Выбор сушильного оборудования. Правильный выбор сушильного оборудования при проектировании химических установок в значительной степени определяет качество получаемого продукта, затраты времени, технический уровень и экономику производства.
При выборе рационального типа сушильного аппарата общими требованиями являются: получение продукта высокого качества, получение оптимальных технико-экономических показателей работы установки, обеспечивающих минимальную себестоимость продукции по операции сушки; надежность работы сушилки, обеспече-чение требований техники безопасности и санитарно-гигиенических условий труда; удобство монтажа, эксплуатации и ремонта; обеспечение автоматического регулирования работы сушильной установки.
Как известно, в настоящее время большое значение придается экономии энергетических ресурсов и защите окружающей среды. Поэтому при выборе сушильного оборудования следует отдавать предпочтение сушилкам с большим коэффициентом использования теплоты, позволяющим сократить количество отходящих газов.
Анализ развития химических производств показал, что малотоннажные (до 200 кг/ч по исходному продукту) и среднетоннаж-ные (до 3500 кг/ч) производства целесообразно комплектовать типовым серийно выпускаемым сушильным оборудованием, так как для таких производств характерны изменения в технологии получения материала. Это отражается на исходных свойствах материала и приводит к необходимости замены типа аппарата, что сокращает срок его эксплуатации независимо от степени морального износа.
Для крупнотоннажных производств, как правило, разрабатывают индивидуальное оборудование с учетом особенностей свойств материала и производства в целом.
Сушильное оборудование для химических производств, составляющее около 10% (по массе) от выпуска всего химического технологического оборудования, изготовляют самых различных типов и размеров и широко применяют для производства минеральных удобрений и солей, красителей и полупродуктов анилокрасочных
гроизводств, полимерных материалов и синтетических смол, производства пластмасс, каучуков и наполнителей и др.
Ленточные сушилки применяют для сушки пастообразных, сыпучих и мелкокусковых материалов (полимерных материалов, каучука, гербицидов), а также для анилокрасочного производства. Для термочувствительных материалов применяют вакуум-гребко-вые и вакуум-барабанные сушилки.
Такие сушилки объемом до 30 м3 и общей поверхностью до !60 м2 с обогреваемым ротором используют для сушки полимерных материалов от органических растворителей.
Сушилки с использованием активного гидродинамического режима применяют для сушки продуктов различных классов — продуктов с высоким содержанием влаги, пастообразных материалов и суспензий; сушилки с псевдоожиженным слоем и высокотемпературным теплоносителем (до 9000C)—для сушки сыпучих материалов.
В настоящее время освоены новые конструкции сушильного оборудования: сушильные аппараты со встречными закрученными потоками для сушки тонкодисперсных материалов с одновременным улавливанием сухого продукта; роторно-камерные сушилки с механическим взвешенным слоем для сушки полидисперсных материалов; аппараты со встречными струями (струйные) для сушки пастообразных и дисперсных материалов с одновременным измельчением и классификацией продукта; сушилки псевдоожиженного слоя с инертным носителем для сушки пастообразных материалов.
Методика выбора сушильного оборудования, позволяющая сократить объем проектных работ по аппаратурному оформлению процесса сушки, разработана НИИхиммашем [22]. Согласно этой методике, сушильное оборудование выбирают по таблице, в которую включены все типы сушилок, применяемые в промышленности, а также новые сушильные аппараты. Рациональный тип сушилки выбирают с учетом свойств материала, кинетики сушки, с учетом масштаба производства.
Стандартные барабанные сушилки (см. § 6.4) можно легко переоборудовать в барабанный гранулятор-сушилку. Он служит для грануляции, сушки, охлаждения и классификации широкого ряда минеральных удобрений. Барабанный гранулятор-сушилка типа ЬГС БН4, 5-16НУ-09 обеспечивает высокую производительность и малую ретурность; сокращает производственные площади, расход электроэнергии, упрощает аппаратурное оформление схемы; в аппарате установлена пневматическая форсунка.
