Основы проектирования химических установок - Альперт Л.3.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка):
а — малопоточный; б—зигзагообразного типа; /—теплообменная секция; 2 — металлоконструкция; 3 — осевой вентилятор; 4.— электродвигатель
Таблица 2.16. Технические данные выпарных трубчатых аппаратов с естественной циркуляцией « вынесенной греющей камерой
Поверхность теплообмена*, ма
Условное давление (максимальное), МПа
в греющей камере в сепараторе
Масса, кг, ие более
Аппараты
группы А
63
5000
125
10 500
200
До 1**
До 0,6
12 800
250
15 000
Аппараты
группы Б
25
3 000
63
6 000
112
8 500
140
11 500
224
До 1**
До 0,6
14 800
355
21 000
400
26 500
630
40 000
* Поверхность теплообмена указана для труб диаметром 38 мм и длине 4000 мм для аппаратов группы А и 5000 мм для аппаратов группы Б. ** Аппараты могут работать под вакуумом.
ния изготовляются выпарные аппараты трубчатые с естественной циркуляцией и вынесенной греющей камерой, условно подразделяемые на группы А и Б.
Аппараты группы А рекомендуется применять для упаривания растворов, не образующих при кипении отложений на внутренней поверхности греющих труб. Аппарат состоит из греющей камеры, циркуляционной трубы, верхней парорастворной камеры и нижнего конуса.
Аппараты группы Б рекомендуется применять для упаривания растворов, выделяющих осадок на внутренней поверхности греющих труб, удаляемый механическим способом. Аппарат состоит из греющей камеры, сепаратора с каплеотделителем, циркуляционной трубы, нижней камеры и трубы вскипания.
Уровень раствора в сепараторе поддерживается постоянным, соответствующим нижней образующей штуцера ввода парорастворной смеси в сепаратор. Раствор кипит в трубе вскипания над греющей камерой, поэтому отложение кристаллов на внутренней поверхности греющих труб несколько уменьшается.
Аппараты изготовляют с греющими трубами диаметром 38 мм, толщиной стенки 2 и 1,5 мм, а также трубами с наружным ореб.-рением по ТУ 26-01-725—81.
Техническая характеристика аппаратов групп А и Б приведена в табл. 2.16.
При обработке накипеобразующих, термолабильных и агрессивных сред с высокой чистотой получаемого пара могут быть использованы электрические терморадиационные выпарные аппараты [11]. В зтих аппаратах в отличие от традиционных способов передачи энергии через стенку энергия излучения взаимодействует непосредственно со свободной поверхностью жидкости.
Пленочные терморадиационные аппараты представляют собой две коаксиально расположенные вертикальные цилиндрические поверхности. Внутренняя поверхность, как правило, служит для образования на ней стекающей пленки жидкости, а наружная, нагретая до температуры 1100—1500 К, является источником теплового излучения (излучателем). Нагрев излучателя может осуществляться продуктами сгорания газа либо электрической энергией. На рис. 2.9 приведен терморадиационный аппарат для упарки кислот.
Техническая характеристика термораднационного промышленного выпарного аппарата
Мощность печи, кВт........... 218
КПД, %............... 92
Размеры печи, м:
внутренний диаметр.......... 0,3
наружный диаметр.......... 1,15
высота.............. 7,67
Общая масса печи, кг........... 6635
Диаметр, м:
аппарата............. 0,133
пленкообразующей трубы........ 0,089
Активная поверхность, м2:
излучателя ...... ...... 3
пленки.............. 2,14
Рабочая температура излучателя, °С ...... 850
Плотность теплового потока, падающего на пленку, кВт/м2 85
Производительность, кг/ч:
по пару ............. 226
по 75%-ной кислоте .......... 140
Выбор смесителей и измельчителей. Смесители. Смесители с циклоидальным движением мешалок рекомендуется применять для перемешивания сыпучих и вязких материалов. Для воспроизведения траектории циклоидального движения в промышленных аппаратах обычно между двигателями и рабочими органами устанавливают бипланетарные (зубчато-рычажные) механизмы. Эти смесители по сравнению с другими имеют ряд преимуществ. В них внутри перемешиваемого объема не образуются «мертвые» зоны, т. е. зоны, не находящиеся под воздействием мешалок. Принудительный перенос перемешиваемых материалов обеспечивается как в тангенциальном, так и в радиальном направлениях.
Среди смесителей, в частности для приготовления связующих из эпоксидных, кремнийорганических и других смол, наиболее распространены емкостные аппараты периодического действия с механическими перемешивающими устройствами. Однако они имеют
существенные недостатки: громоздкость, наличие вращающихся частей, сложность очистки, большие потери материала и др.
Задачи автоматизации и интенсификации современного производства, внедрения безотходной технологии, значительного повышения качества продукции предопределяют необходимость замены традиционных емкостных аппаратов более перспективным оборудованием, в данном случае малогабаритными и высокоэффективными статическими смесителями. Несмотря на многообразие конструктивного оформления смесителей, лишь некоторые из них можно применять в качестве проточных реакторов для приготовления связующих.
