Основы проектирования химических установок - Альперт Л.3.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка):
133
48x110
18
72
200
318
267
133
48хП0
18
81
250
406
311
168
60х 140
22
82
250
406
349
168
60х 140
22
91
280
457
368
190
70x140
22
92
280
457
419
190
70х 140
22
Указания по выбору электрооборудования для внутренних и наружных установок в производствах азотной промышленности см. в [25].
§ 2.4. ВЫБОР ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
В настоящее время создается новое поколение машин и агрегатов, не только надежных, но и экономичных, способных работать в режиме безотходной и малоотходной технологии. Это касается производства минеральных удобрений, кислот, полимеров, оборудования и технологических линий по изготовлению метанола, карбамида, белково-витаминных концентратов из природного газа.
Для комплектации крупнотоннажных технологических линий и установок по производству различных химических продуктов выпускают высокопроизводительное оборудование — фильтры, сушилки, центрифуги, колонные аппараты и др.
Основное оборудование новых технологических линий. В последнее время созданы в комплектном исполнении новые многотоннажные технологические линии повышенной надежности и максимальной заводской готовности: по производству жидкого аммиака мощностью 1360 т/сут, ЛТ АФ-700000 по производству аммофоса мощностью 700 000 т/год, по производству карбамида мощностью 450 000 т/год (см. § 3.4) и др.
Основное оборудование технологической линии по производству жидкого аммиака включает в себя компрессор и подогреватель природного газа, аппараты сороочистки, компрессор воздуха, трубчатую печь, конверторы оксида углерода I и II ступеней, конвертор метана II ступени, абсорбер, регенераторы-рекуператоры, ме-танатор, компрессор азотно-водородной смеси, колонну синтеза аммиака (см. рис. 2.13) и конденсационную колонну.
Основное оборудование технологической линии ЛТ АФ-700000 включает скоростной аммонизатор-испаритель, выпарные аппараты и доупариватель, барабанный гранулятор-сушилку, дробилку, грохот; элеватор, циклоны, скрубберы Вентури, аэрохолодильник, конвейер (см. § 3.1).
Технологическая линия получения экстракционной фосфорной кислоты мощностью Н0 000 т/год с безнасосным низковакуумным охлаждением пульпы укомплектована реактором-экстрактором, карусельным вакуум-фильтром и вакуум-испарителем, позволяющим организовать лучшие температурные условия протекания процесса кристаллизации дигидрата кальция и исключить из линии насосы ТХИ 500/20И-Щ мощностью по 130 кВт каждый.
В дипломных проектах следует разрабатывать основное технологическое оборудование, а вспомогательное подбирать по каталогам и ГОСТам. При выборе основного технологического оборудования рекомендуется в первую очередь использовать наиболее
прогрессивные и современные решения (см. § 2.1) и рекомендации, приведенные ниже. При использовании действующих на производстве конструкций оборудования, оправдавших себя в эксплуатации, но разработанных в более ранний период, необходимо внести в них элементы усовершенствования и модернизации. При проектировании новых аппаратов и машин применять детали и устройства в соответствии с имеющимися нормалями и стандартами (см. гл. 4 и приложение ГП).
Основой создания и развития методов выбора оптимального оборудования является использование современной вычислительной техники. Так, в НИИхиммаше разработана и в течение ряда лет успешно действует на базе ЭВМ ЕС-1033 автоматизированная система выбора фильтровального оборудования, принципы построения и эксплуатации которой могут быть положены в основу аналогичных систем для выбора других типов технологического оборудования [5].
В различных отраслях химической промышленности успешно используют машины и аппараты барабанного типа (реакторы, печи, смесители, грануляторы, сушилки и т. п.) благодаря таким преимуществам, как высокая единичная производительность, простота конструкции, универсальность, возможность совмещения в одной машине нескольких технологических процессов, высокая надежность, возможность полной механизации и автоматизации.
При выборе оборудования для сушки, обжига, адсорбции, для каталитических процессов целесообразно использовать аппаратуру с кипящим слоем, т. е. с участием твердой фазы в псевдоожижен-ном состоянии, так как скорость процессов горения, сушки, адсорбции, теплообмена, каталитических процессов при этом резко увеличивается. Взаимодействие между твердой и газовой фазами во взвешенном состоянии дает возможность заменить периодический процесс непрерывным и полностью его автоматизировать.
Выбор оборудования для разделения жидких неоднородных систем. Для разделения суспензий с частицами твердой фазы более или менее однородной крупности и невысокой скоростью осаждения можно использовать барабанные вакуум-фильтры общего назначения БО, оснащенные приспособлениями для намотки барабанов проволокой (для крепления фильтровальной ткани), промывки осадка и съема его ножом. В зависимости от материала детали, соприкасающейся с обрабатываемым продуктом, различают вакуум-фильтры:
