Основы проектирования химических установок - Альперт Л.3.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка):
Техническая характеристика барабанного граиулятора-сушилки
Производительность, т/ч......... 14—25
Влажность пульпы, % Ретуриость, %
Температура топочных газов, °С
10—25 30—50 220—850
Пылеунос, г/м3........... 1
Угловая скорость барабана, рад/с...... 0,425
Мощность привода, кВт......... 320
Диаметр и длина барабана, мм....... 4500 и 16 000
Масса, т............. 150
Повышение качества сушки сыпучих материалов может быть достигнуто в сушилке для сыпучих материалов*, которая имеет сушильную камеру с газораспределительной решеткой, подреше-точное пространство которой разделено на секции с индивидуальными патрубками подачи теплоносителя.
С целью повышения качества сушки перегородки выполнены подвижными; они могут перемещаться в горизонтальной и изменяющейся по длине вертикальной плоскостях. В каждой секции дополнительно установлены колеблющиеся шиберы переменной длины, шарнирно связанные с перегородками.
Для сушки пресс-порошков служит сушилка для полидисперсных материалов**, являющаяся также изобретением. Она состоит из корпуса прямоугольного сечения, разделенного газонепроницаемой перегородкой на две камеры, расположенные последовательно по ходу материала, первая из которых фонтанирующего слоя. Газонепроницаемая перегородка установлена с наклоном в сторону второй камеры.
С целью повышения качества сушки при обработке материала во второй камере в кипящем слое тормозящие элементы установлены в камере фонтанирующего слоя, а перегородка наклонена под углом 8—15°.
Для сушки высоковлажных суспензий и растворов с использованием пленочно-выпарной камеры, совмещенной с распылительной, можно рекомендовать установку, разработанную НИИхим-машем. В этой установке за счет увеличения среднего диаметра частиц высушенного материала увеличен КПД улавливания циклонов, что дает возможность получать дополнительное количество высушенного материала. Достоинства установки — простота конструкции и меньшая стоимость изготовления по сравнению с существующими распылительными установками. Ее можно использовать для сушки термочувствительных материалов в том случае, когда предыдущие стадии приготовления продукта не позволяют использовать выпарку, а фильтрация, сепарирование не позволяют повысить концентрацию продукта, поступающего на сушку.
Для получения тонкодисперсных порошков служит сушильная установка со встречными струями, в которой совмещены процесс сушки с механическим измельчением. Установка отличается ком1-
* А. с. 1171654 (СССР). Сушилка для сыпучих материалов / В. М. Кравченко, А. А. Шевцов. Опубл. в 1985 г. Бюллетень Ns 29.
** А. с. 1193409 (СССР). Сушилка для полидисперсных материалов / В. Д. Гвоздев, И. Г. Соловьев, В. Д. Горячев и др. Опубл. в 1985 г. Бюллетень № 43.
пактностыо, простотой изготовления и ремонта, надежностью в эксплуатации, меньшим расходом электроэнергии. Производительность сушильной установки 3500—5000 кг/ч, наибольшая влажность исходного материала 60—80%, наименьшая влажность продукта 0,5—1%. Мощность электродвигателя 155 кВт.
Выбор теплообменного оборудования. Среди различных видов теплообменного оборудования удельный вес пластинчатых тепло-обменных аппаратов в последнее время постоянно растет.
Пластинчатые теплообменники по технико-экономическим показателям как в изготовлении, так и в эксплуатации превосходят лучшие конструкции, изготовленные из труб. Они высокоэффективны благодаря малой толщине теплопередающей пластины (от 1 — 0,8 до 0,6—0,5 мм) и высокоразвитой их гофрированной поверхности.
Основные параметры стандартных пластинчатых теплообменников см. в § 6.3.
Пластинчатые теплообменники наиболее эффективны при работе с жидкими средами, преимущественно вязкими, которые более склонны к ламинарному режиму движения. Их изготовляют разборными и неразборными сварными. Неразборные сварные пластинчатые теплообменники наиболее эффективны при работе с жидкими, парообразными и газообразными средами, не загрязняющими поверхность теплообмена. Например, для охлаждения и нагрева растворов моноэтаноламина (МЭА) в узлах МЭА-очистки агрегатов синтеза аммиака используется пластинчатый теплообменник ПН1-320К-01 *. Теплообменник неразборный, создан на базе гофрированной квадратной пластины толщиной 1 мм, поверхностью теплообмена 1 м2. Гофры треугольного профиля наклонены к оси пластины под углом 45°. Гофрированное поле пластины окантовано плоским полем. Пластины свариваются попарно в секции шовной контактной сваркой, а секции между собой — непла-вящимися электродами в пакеты. Группы каналов по холодному и горячему теплоносителям соединены коллекторами, внутри которых установлены перегородки.
Техническая характеристика пластинчатого неразборного теплообменника для растворов моноэтаноламина
Площадь поверхности теплообмена, м2..... 320
Максимальная температура сред в аппарате, °С . 125
Максимальное давление среды в полости теплоносите-
* Разработан УкрНИИхиммашем (г. Харьков), НИИхиммашем, ХПИ им. Ленина (г. Харьков).
Габаритные размеры, мм Масса, кг ...