Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Альперт Л.3. -> "Основы проектирования химических установок" -> 36

Основы проектирования химических установок - Альперт Л.3.

Альперт Л.3. Основы проектирования химических установок: Учеб. пособие для учащихся химико-механич. спец. техникумов — M.: Высш. шк., 1989. — 304 c.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка): alpert.djvu
Предыдущая << 1 .. 30 31 32 33 34 35 < 36 > 37 38 39 40 41 42 .. 117 >> Следующая


Установка УИП-6М представляет собой принципиально новую герметичную газопроточную линию подготовки порошковых материалов. Она состоит из импульсного пневмоизмельчителя, двухкамерного бункера подачи измельчаемого материала, циклонного пылеуловителя, пневмотранспортной магистрали, устройства сепарации и газораспределения пылегазового потока, двухкамерного бункера приема измельченного продукта, электронного пульта управления измельчителем.

Преимущества установки УИП-6М: высокая устойчивость технологических параметров процесса, совмещение процессов измельчения и внутрицехового пневмотранспорта, отсутствие вращающихся и движущихся элементов, удельный расход энергоносителя в

1,5—2 раза ниже по сравнению с существующими пневматическими установками.

Техническая характеристика установки УИП-6М

Производительность, кг/ч..........до 200

Максимальный размер измельчаемых частиц, мм . . до 10

Средний размер частиц измельченного материала, мкм . 30—159

Рабочее давление сжатого газа, МПа....... 0,5—1,0

Удельный расход сжатого газа, кг газа/кг продукта . . 2,0—5,0

Питание пульта управления измельчителем, В 220—10

С целью измельчения пигментов для грунтовок и эмалей можно рекомендовать новый измельчитель ЭМИ *, действие которого основано на использовании электромагнитного поля. Мелющие шарики выполнены из магнитной керамики. Измельчитель ЭМИ в 5—7 раз производительнее шаровой мельницы. Эти измельчители просты и удобны в эксплуатации, экономичны.

Для смешения, измельчения и активации порошкообразных материалов в циклическом режиме служит аппарат АВСП-100, разработанный НИИэмальхиммашем. Его работа основана на взаимодействии вращающегося магнитного поля и ферромагнитных частиц.

Тонкое измельчение и смешивание порошкообразных материалов (барита, глинозема, пигментной части) может быть осуществлено в электромагнитном измельчителе-смесителе ЭМИ-70 с помощью мелющих тел, выполненных из феррита бария.

Измельчитель-смеситель ЭМИ-70 состоит из двух блоков: измельчителя-смесителя и электрического шкафа, которые могут устанавливаться как в непосредственной близости друг от друга, так и дистанционно. Таким образом создается возможность изготовлять его во взрывобезопасном исполнении и устанавливать во взрывоопасных помещениях.

Аппарат ЭМИ-70 отличается незначительными удельными энергозатратами, пониженным уровнем шума, простотой обслуживания и длительным сроком службы.

Техническая характеристика измельчителя-смесителя ЭМИ-70

Производительность, кг/мин, при размоле глинозема с исходной дисперсностью 70—120 мкм:

до дисперсности 20—25 мкм...... 60

до дисперсности 50—55 мкм...... 120

Потребляемая мощность, кВт....... 15

Габаритные размеры, мм:

измельчителя.......... 1450X930X1700

электрического шкафа....... 590X565X1320

Масса, кг:

измельчителя.......... 1600

электрического шкафа....... 300

* Разработан в Ярославском филиале Государственного научно-исследовательского и проектного института лакокрасочной промышленности.

Выбор конструкций аппаратов высокого давления. Современное производство химических продуктов, как уже указывалось, развивается в направлении увеличения единичной мощности технологических линий и агрегатов путем повышения рабочих давлений и температур, а также объема аппаратов. Новые производства оснащают высокопроизводительными крупнотоннажными агрегатами, что позволяет значительно снизить стоимость строительства и продукции, сократить эксплуатационные расходы. Все шире используются производственные процессы, протекающие при сверхвысоких давлениях и температурах. Осваиваются новые процессы, Связанные с использованием оборудования, работающего при давлении до 300 МПа и температуре до 600 °С. Это требует увеличения толщины стенок аппаратов. Если прежде диаметр аппаратов высокого давления составлял 800—1200 мм, то в настоящее время он достигает 4000—5000 мм при толщине стенки до 300 мм.

Толстостенные обечайки изготовляли цельноковаными. С развитием сварки появилась возможность изготовлять более крупные кованосварные и штампосварные сосуды. Это полностью сняло ограничение на длину сосуда. Увеличить диаметр было трудно из-за ограниченных возможностей получения толстолистового проката высокого качества но всему сечению и сложности его гибки.

Экономический и инженерный анализ показал, что задачу создания крупногабаритных аппаратов высокого давления можно успешно решить, если стенки аппаратов выполнять не монолитными, а многослойными из тонкого листа.

В настоящее время получить стенки большой толщины можно путем изготовления многослойных сосудов. Сейчас целесообразность применения многослойных сосудов общепризнана, так как позволяет изготовлять аппаратуру высокого давления больших диаметров со стенками практически любой толщины. Внутренней поверхности многослойного сосуда можно придать любые качества, подобрав для внутреннего слоя соответствующий материал. Отпадает необходимость изготовлять весь аппарат из дорогой специальной стали или применять сложные и дорогие устройства защитного слоя внутри сосуда.
Предыдущая << 1 .. 30 31 32 33 34 35 < 36 > 37 38 39 40 41 42 .. 117 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed