Технология переработки природного газа и конденсата - Афанасьев А.И.
ISBN 5-8365-0107-6
Скачать (прямая ссылка):
RSN с примесями H2S, CO2, COS Абсорбция физическим растворителем (например, процесс "Селексол") с последующей ректификацией кислых газов
Абсорбция H2S, CO2 водным раствором амина с последующим извлечением COS и меркаптанов водным раствором щелочи (возможно с органическими добавками)
Гидрирование COS и RSH на алюмокобальтмолнбде-новом катализаторе с последующим извлечением H2S и CO2 водным раствором амина
Гидролиз COS и термическое разложение RSH на алюмосиликатных катализаторах с последующим извлечением H2S и CO2 водным раствором амина
418
Для газоперерабатывающих заводов метод гидрирования неприемлем в связи с необходимостью строительства установки получения водорода и большим его расходом.
Для очистки газов регенерации цеолитов от меркаптанов применительно к условиям газоперерабатывающих заводов предложено [81, 48] два метода. Первый основан на термокаталитическом разложении меркаптанов до сульфида водорода на высококремнеземистых цеолитовых катализаторах. Во втором методе используется реакция меркаптанов с элементарной серой с образованием полисульфидов и сульфида водорода. Оба способа находятся в стадии опытной проверки на ПО "Оренбурггаззавод".
Для очистки газов регенерации от сульфида водорода представляет интерес процесс прямого окисления [7]. В газы регенерации подмешивается воздух в количестве, необходимом для окисления сульфида водорода до элементарной серы:
2H2S + O2 = 2H2O + 2S.
Затем паровоздушная смесь проходит через слой катализатора при t = 250 0C После охлаждения газов образовавшаяся сера отделяется в сероуловителе.
4.4.4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЦЕОЛИТОВОГО СПОСОБА ОЧИСТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА
Целесообразность того или иного способа очистки природного газа от сернистых соединений зависит от многих факторов и определяется производительностью установки, составом газа, концентрацией сернистых соединений и других примесей, требованиями потребителя к очищенному газу.
При решении конкретных практических задач, связанных с очисткой газа от сернистых соединений и частичным (или полным) удалением диоксида углерода, необходимо учитывать основные преимущества адсорбционных процессов перед жидкостными методами:
способность обеспечить очистку от всех компонентов в одной системе;
избирательность к сернистым соединениям при наличии в газах диоксида углерода;
обеспечение глубокой осушки газа;
простота в эксплуатации и возможность автоматизации. По состоянию развития адсорбционной техники на сегодняшний день область применения адсорбционных процессов
27*
419
для очистки углеводородных газов от сернистых соединений определена в общих чертах так это очистка малосернистых природных газов от сульфида водорода при высоком мольном соотношении C02/H2S, подготовка газа перед криогенными установками, очистка природного газа, а также газообразных и жидких фракций переработки нефти от меркаптанов Данная оценка произведена с учетом затрат на дополнительную обработку газов регенерации Следует, кроме того, отметить, что при необходимости адсорбционные процессы, включая систему очистки газов регенерации, могут быть реализованы без применения технологического пара Указанное обстоятельство имеет важное значение при проектировании установок газоочистки для отдаленных газовых и нефтяных промыслов
В связи с тем, что рабочие условия в процессах с применением цеолитов могут меняться в широких пределах, а методы утилизации газов регенерации разнообразны, дать всеобъемлющую оценку технико-экономических показателей, действенную во всех случаях, практически невозможно Однако сравнение цеолитового метода с другими процессами для ряда отдельных случаев позволяет установить некоторые общие закономерности
В [107] приведено сравнение экономических показателей моноэтаноламинового и цеолитового способов очистки природного газа от сульфида водорода для объема очищаемого газа 5,67 млн м3/сут Газ после цеолитовой очистки содержал 6 % об CO2, меньше 6 мг/нм3 сульфида водорода Газы регенерации цеолитов очищали амином Основные экономические показатели следующие (тыс дол )
Вещества Цеолиты и амин Амин
Капитальные вложения, включая стоимость перво-
начальной загрузки реагентов 2300 2800
Годовые эксплуатационные расходы
Средства обеспечения
топливо 270 403
энергия 234 369
Другие затраты
поставки 56 93
химические вещества 34 22
потери углеводорода 57 92
Постоянные затраты
амортизация 164 200
налоги и страхование 92 112
техническое обслуживание 76 112
Общие эксплуатационные затраты 983 1403
Затраты на очистку 1 млн фут3 0,13 дол 0,19 дол
420
Проведено технико-экономическое сравнение процессов извлечения меркаптанов из природного газа Оренбургского месторождения три-н-бутилфосфатом (ТБФ) и цеолитами NaX Рабочие параметры процесса следующие:
Вещества Цеолиты ТБФ
NaX
Производительность, млрд м3/год 9,0 9,0
Содержание меркаптанов в газе, мг/м3
исходном 350-400 350-400
очищенном 20-36 10-20
Расход газов регенерации (выветривание), тыс м!/год 360,0 3,15
Количество очищенного газа, млрд м'/год 8,640 8,997
