Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Афанасьев А.И. -> "Технология переработки природного газа и конденсата" -> 125

Технология переработки природного газа и конденсата - Афанасьев А.И.

Афанасьев А.И., Бекиров Т.М., Барсук С.Д. Технология переработки природного газа и конденсата: Справочник — М.: Недра, 2002. — 517 c.
ISBN 5-8365-0107-6
Скачать (прямая ссылка): pererabotkaprirgaza2002.pdf
Предыдущая << 1 .. 119 120 121 122 123 124 < 125 > 126 127 128 129 130 131 .. 157 >> Следующая

Температура, °С:
верх -100 -46
низ -100 75
Давление, МПа 1,85 1,80
(изб.)
Число тарелок 7 24
Диаметр, м 3,5 2,27
430
Таблица 4.89
Материальный баланс и составы потоков установки НТК АГПЗ
Обессерен- Очищенный Нижний Верхний Нижний
Показатель ный газ на товарный продукт аб- продукт деэ- продукт деэ-
установку газ сорбера танизатора танизатора
I II V III IV
Давление, 6,3 5,7 1,85 1,8 2,7
МПа (нзб.)
Температура, °С 49 40 -100 -46 75

Молекуляр- 18,3 17 24,3 21,2 54,6
ная масса
Весовой рас- 246592 209093 25444 38423 22787
ход, кг/ч
Состав, кг-
молн/ч:
H2O 29,72 - - - -
H2S CO2 0,04 »,04 0,02 0,08 -
2,56 2,41 0,61 1,22 -
N2 593,42 560,36 5,71 11,14 -
С, 12051,62 11378,87 657,01 1136,28 -
C2 389,68 352,59 213,56 659,22 15,178
C3 232,94 0,10 133,63 0,03 219,49
изо-С4 27,62 - 10,31 - 25,99
н-С,, 54,28 - 15,69 - 51,02
IHO-C5 34,04 - 5,23 - 31,83
H-C5 32,96 - 3,56 - 30,74
C6 22,16 - 0,79 - 20,24
C7 18,78 - 0,21 - 15,19
COS 3,10 0,12 1,83 - 2,79
CH3SH C2H5SH 1,19 - 0,35 - 1,10
4,05 - 0,62 - 3,82
Итого 13498,16 12294,5 1049,2 1808,0 417,4
ром, совмещенным с турбодетандером TK до 2,1 МПа, затем компрессором с паровой турбиной К до 5,9 МПа и выводится с установки как товарный газ //. Содержание RSH в товарном газе 10-20 мг/м3; в исходном - 400-ЧЮО мг/м3.
Конденсат V снизу COl поступает в деэтанизатор С02, сверху которого выводится этановая фракция III; часть ее сбрасывается в очищенный газ, а часть используется для орошения COl и С02. С02 содержит 24 клапанных тарелки. Снизу С02 выводится ШФЛУ (широкая фракция легких углеводородов) IV, которая откачивается на специальную установку очистки от RSH и COS и далее потребителю.
4.5.2. ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОЧИСТКИ ГАЗОВ
•і,
4.5.2.1. ОЧИСТКА ГАЗОВ ЩЕЛОЧНЫМИ ' РАСТВОРАМИ
Очистка газов от RSH щелочными растворами, в частности NaOH, является одним из первых процессов, примененных для этих целей. В основе способа лежит химическая реакция RSH, являющихся слабыми кислотами, с щелочью:
RSH + NaOH ^ RSNa + H2O.
Реакция обратима и при повышении температуры сдвигается влево, что позволяет регенерировать щелочь и использовать ее повторно.
Изучение кинетики абсорбции RSH (этилмеркаптан) щелочью показало, что скорость абсорбции практически полностью лимитируется сопротивлением в газовой фазе. Изменение температуры, концентрации щелочи и плотности орошения не влияет на коэффициент массопередачи [86].
Наличие в газе, кроме RSH, CO2 и H2S приводит к тому, что абсорбция RSH существенно уменьшается. Это происходит из-за того, что H2S и CO2, являясь более сильными кислотами, чем RSH, вытесняют меркаптаны из их соединений с NaOH. Кроме того уменьшается концентрация свободной щелочи в растворе за счет ее взаимодействия с H2S и CO2 и образования нерегенерируемых NaHS1 NaHCO3, Na2CO3. Поэтому щелочная очистка рекомендуется для очистки от RSH природных газов, содержащих не более 0,1-0,2 % CO2. В противном случае применяется двухступенчатая очистка: на первой - очистка газа от H2S и CO2 аминами, на второй - очистка газа от RSH щелочью.
Типичные результаты при двухступенчатой очистке газа МЭА (14 %-ный раствор) и NaOH (1-3%-ный раствор) на установке производительностью 420 тыс. м3/сут [168] следующие:
Газ............................ Исходный Очищенный
H2S........................... 2,1 % об. 2 мг/м3
CO2........................... 1,4 %об. 2 мг/м3
RSH......................... 600 мг/м3 7 мг/м3
Кратность орошения в абсорбере второй ступени с двенадцатью колпачковыми тарелками - 0,1 л/м3 газа, расход сухой щелочи 0,3-0,13 кг/1000 м3 газа.
Данные по растворимости RSH в щелочи в зависимости от ее концентрации, температуры, степени карбонизации щелочи представлены в [86, 89].
432
В настоящее время щелочные процессы для очистки природных газов от RSH практически не применяются, так как существуют более прогрессивные технологии такие, как очистка физическими абсорбентами, химико-физическими абсорбентами, адсорбцией цеолитами.
' ' 4.5.2.2. ОКИСЛИТЕЛЬНЫЕ И ДРУГИЕ ПРОЦЕССЫ ОЧИСТКИ ГАЗОВ
Одним из старейших окислительных процессов удаления сернистых соединений из промышленных газов является процесс очистки гидроксидом железа Fe(OH)3. Он был введен в Великобритании в середине прошлого столетия. В основе процесса лежит реакция сернистых компонентов газа с гидроксидом железа, содержащемся в поглотительной массе:
H2S + Fe(OH)3 -» Fe2S3 + H2O;
RSH + Fe(OH)3 -» Fe(RS)3 +H2O. * ' *' ' ' f
При этом поглотительная масса теряет активность.
На стадии регенерации через поглотительную массу продувают воздух, в результате чего сульфид железа Fe2S3 и мер-каптид железа Fe(RS)3 окисляются, образуя гидроксид железа, серу и дисульфиды:
Fe2S3 + O2 "2° > Fe(OH)3 + Si;
Fe(RS)3 +O2 "2° ) Fe(OH)3 +R-S-S-R.
В процессе эксплуатации поглотительная масса постепенно теряет активность из-за неполной регенерации, частично разрушается и ее заменяют новой.
Известна промышленная установка очистки природного газа от меркаптанов оксидом железа на древесной стружке, построенная в США в 1963 г. Мощность ее по газу 850 тыс. м3/сут. Расчетный срок службы очистной массы - 170 дн.
Предыдущая << 1 .. 119 120 121 122 123 124 < 125 > 126 127 128 129 130 131 .. 157 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed