Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Афанасьев А.И. -> "Технология переработки природного газа и конденсата" -> 126

Технология переработки природного газа и конденсата - Афанасьев А.И.

Афанасьев А.И., Бекиров Т.М., Барсук С.Д. Технология переработки природного газа и конденсата: Справочник — М.: Недра, 2002. — 517 c.
ISBN 5-8365-0107-6
Скачать (прямая ссылка): pererabotkaprirgaza2002.pdf
Предыдущая << 1 .. 120 121 122 123 124 125 < 126 > 127 128 129 130 131 132 .. 157 >> Следующая

В настоящее время существует множество окислительных процессов очистки, но применяются они в основном для очистки газов от H2S и для очистки жидких продуктов от RSH. Среди них такие как "Стретфорд", "Сульфолин", "Ло-Кэт" - для очистки газов от H2S, и "Мерокс" - для очистки сжиженных газов и бензиновых фракций [132]. Более детально окислительные процессы очистки рассмотрены в разделе 4.6.
Для небольших потоков газов применяют нерегенеративный
28 - 2364
433
процесс-, основанный на химическом взаимодействии сернистых соединений газа с поглотителем, например, "Кемсвит" [131] Поглотитель представляет собой суспензию мелкодисперсного оксида цинка в растворе ацетата цинка. H2S, RSH и COS реагируют с ZnO мгновенно с образованием нерастворимых сульфида цинка и меркаптида цинка, которые также поддерживаются в суспендированном виде:
H2S + ZnO -» ZnS + H2O;
RSH + ZnO -»ZnRS + H2O;
CO2 с поглотителем не реагирует.
По мере отработки поглотителя часть его выводится из абсорбера в отвал и вводится свежий. Срок жизни поглотителя зависит от состава газа и составляет 30-180 дн. Сырой газ должен быть водонасыщенным и не содержать жидких углеводородов
Затраты на очистку газа составляют около 11 дол. США на килограмм извлеченной серы. По такой технологии эксплуатируется 150 установок [131].
4.6. ОЧИСТКА ГАЗА ОКИСЛИТЕЛЬНЫМИ И МИКРОБИОЛОГИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ
Жидкофазно-окислительные процессы обычно применяются для очистки малосернистых газов и газов малых месторождений с небольшим количеством получаемой серы (до 5-10 т в сутки). Эти методы основаны на поглощении сероводорода раствором какого-либо окислителя с образованием элементарной серы и последующей регенерацией раствора кислородом воздуха.
Наибольшее распространение за рубежом среди промышленных процессов получили следующие: мышьяково-содовый, Стретфорд, поташный метод с использованием хелатных комплексов железа. Имеются и другие подобные системы: процесс Tahanakx (Япония) - с использованием окислительно-восстановительных (ОВС) систем на основе хинолина или антрахинона, Xiperion - с использованием OBC Fe-нафто-хинон, с использованием OBC на основе фталоцианинов. В России и странах СНГ в настоящее время используются, в основном, процессы на базе комплексных соединений железа и фталоцианинов кобальта. Степень извлечения и утилизации сероводорода во всех окислительных процессах составляет
434
более 98 % Сера( получаемая в процессах окислительной очистки, получается в мелкодисперсной форме со средним размером частиц 5-10 мк. Для выделения дисперсной серы из раствора применяют гравитационное осаждение, фильтрацию на фильтре или центрифуге. Для получения товарного продукта применяют также автоклавную плавку дисперсной серы. Дисперсная сера также пригодна в качестве сырья для приготовления коллоидной серы
і t !
4.6.1. ПРОЦЕСС СТРЕТФОРДА г "**
В процессе Стретфорда используется водный щелочной раствор солей ванадия в качестве активной части. Реакции, происходящие при очистке газа, следующие: (
H2S + CO12" ^ HS" + HCCv - , !
HS" + 2V5+ -» 2V4+ + S0 + H+; _ " '%•?
2 V+ + 1 /2O2 -^2V">+ + О1' ^ . п
Для ускорения процесса окисления ванадиевой соли применяют различные азотсодержащие соединения, такие как ан-трахиноны, амины [165].
Технологическая схема процесса Стретфорда приведена на рис 4.95. После абсорбции раствор выдерживается 8-10 мин в промежуточной емкости для завершения реакции с образованием серы, затем подается на регенерацию кислородом воздуха. Сера отделяется от раствора в отстойнике, декантируется на центрифуге и переплавляется в автоклаве. Абсорбционная жидкость полностью возвращается в процесс [102].
Процесс, разработанный фирмой Бритиш Газ, включает кроме традиционных блоков абсорбции - регенерации и фильтрации серы, еще и установку по выведению солей из поглотительного раствора, что позволяет применять технологию для извлечения сравнительно больших объемов серы. Технология применяется как для очистки природного газа, так и других технологических газов (рис. 4.96).
В мировой зарубежной практике работает около 30 установок. Капитальные затраты составляют ориентировочно -0,8 млн. дол. на тонну серы, а эксплуатационные ориентировочно - 80 дол. на тонну [119]. Абсорбционный раствор представляет собой водный щелочной раствор ванадата натрия, карбоната натрия, натриевых солей антрахинонов [167].
В последние годы разработана модификация Стретфорд-
28:
435
Очищен- I ний /*^ч
газ
Сырой
газ
G3
її
6
Яар
^2"
Рис. 4.95. Схема процесса Стретфорд очистки природного газа от сероводорода:
/ - абсорбер; 2 - реакционная емкость; З - регенератор; 4 - сборник серы; 5 - центрифуга; 6 - автоклав; 7 - сборник раствора; 8 - насосы; 9 -воздухоотдувка
Очищенный
газ
Сырой газ
2
Воздух

3E
Na2SO4
4
Сера
Рис. 4.96. Схема процесса Стретфорд фирмы Бритиш Газ:
/ - абсорбционная колонна; 2 - реакционная емкость; 3 ~ окислитель; 4 -блок обессоливания; 5 - блок производства серы; 6 - сборник серы
Очищенный газ
Рис. 4.97. Схема процесса Сульфолин фирмы Линде:
Предыдущая << 1 .. 120 121 122 123 124 125 < 126 > 127 128 129 130 131 132 .. 157 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed