Оборудование непрерывного способа производства вискозной текстильной нити - Тряскин О.В.
Скачать (прямая ссылка):
При сушке нити контактным способом процесс протекает более интенсивно, чем при конвективном способе, но не обеспечивается свободной усадки нити. Как известно, основная часть влаги испаряется из нити в первой стадии процесса сушки, тогда же нить интенсивно усаживается по линейному закону, во второй стадии, значительной по времени, происходит досушка нити до кондиционной влажности и нить имеет незначительную усадку. Исходя из этих соображений, процесс сушки может быть целесообразно организован двумя путями. Один путь, когда сушка нити производится так, как это предложено по авторскому свидетельству 246773 [24]. Нить, проходя по устройству НПН, состоящему из цилиндра, обогреваемого изнутри паром, и транспортирующего ролика, оси которых скрещиваются в пространстве, имеет возможность усаживаться, так как транспортирующий ролик выполнен 56
в своей первой половине конусным, причем угол конусности можно в процессе производства изменять для того, чтобы учесть изменяющиеся усадочные свойства волокна, вторая же часть ролика выполнена на всем протяжении цилиндрической. При этой конструкции НПН система обогрева нити может быть выполнена различными способами. Другой путь, когда производится комбинированная сушка: часть времени контактная, часть времени — конвективная. Применение конвективной сушки, обеспечивающей свободную усадку волокна, повышает его качество и ликвидирует опасность ожогов.
Что касается вопроса компоновки машины, то ее приемная часть, по аналогии с опытным оборудованием типа ПНШ, может быть вынесена на другой этаж здания или устанавливаться на этом же этаже. При компоновке машины следует обратить самое серьезное внимание на обеспечение конструкцией постоянства параметров процесса по рабочим местам, в первую очередь температуры и напора.
Оснащение предприятий машиной непрерывного способа, имеющей рабочую скорость 170 м/мин, позволит по сравнению с действующим центрифугальным оборудованием снизить себестоимость продукции примерно на 25% и повысить производительность труда примерно в 4,5 раза, окупаемость капитальных вложений составит около 2,5 лет. Дальнейшее увеличение скорости машины до 200 м/мин повысит производительность труда в 5 раз, снизит себестоимость продукции на 30% и удельные капитальные вложения — на 15%.
С учетом высказанных здесь соображений и результатов предпроектного поиска была создана опытная машина СНШ-180И [23], предназначенная для проведения на ней экспериментальных работ по уточнению технологии и аппаратурного оформления процесса получения вискозной текстильной нити при высоких скоростях и при формовании, довосста-новлении, отделке, сушке волокна в трубках в гидро- и аэродинамических потоках.
Опытная машина СНШ-180И (рис. 22) состоит, в частности, из узлов: формования, вытяжки, довосстановления, отделки, транспортирующих роликов, сушки и приемки. Узел формования представляет собой вертикальную трубку, снабженную в нижней части конической фильерной насадкой к заборником в верхней части, служащим для отделения осадительного раствора и отсоса паров и газа. Заправка нити-в трубку осуществляется автоматически восходящим током осадительного раствора. Перед трубкой по ходу вискозного раствора на каждом рабочем месте установлен подогреватель. В качестве узла вытяжки на первом этапе работ были применены продольные цилиндры, аналогичные цилиндрам довосстановления машины ПНШ-180И2С2.
57
Рис, 22, Схема опытной машины СНШ-180И
Довосстановление нити происходит в U-образной трубке, имеющей на входе эжекторную заправочную воронку, предназначенную для подачи технологического раствора, и отделительный бачок на выходе. Заправка и транспортировка нити по трубке осуществляются потоком технологического раствора. Для ведения отделочных операций служит блок спиральных трубок с необходимым числом витков, снабженный на входе заправочной эжекторной головкой, устройством для разделения технологических растворов на каждом витке спирали и выходным конфузором со сливом. Для ведения каждой технологической операции предназначен один виток спирали отделочного блока, однако при необходимости конструкцией блока предусмотрена возможность проведения одной технологической операции и в двух, трех и т. д. смежных витках.
58
Сушильная камера • представляет собой многовитковую спиральную трубку, заключенную в специальный корпус с теплоизоляцией. На входе сушильная камера снабжена заправочной эжекторной головкой, работающей на сжатом воздухе и имеющей дроссельное устройство для подачи теплоносителя. На выходе сушильной камеры установлен затвор, позволяющий изменять сечение выходного отверстия и регулировать отвод теплоносителя от рабочей полости камеры. Транспортирующие пары роликов обеспечивают за счет разности скоростей нужную усадку нити в узлах отделки и сушки. Конструкция узла приемки аналогична конструкции этого узла с машины ПНШ-180И2С2.
В процессе доводки опытной машины в ее конструкцию были внесены некоторые усовершенствования, среди которых можно назвать замену продольных вытяжных цилиндров на прядильные диски и ликвидацию транспортирующей трубки и одной пары роликов, располагающихся перед узлом довос-стаповления. Замена цилиндров на диски позволила повысить рабочую скорость до 180 м/мин без увеличения разбрызгивания осадительной ванны, выносимой иитыо.
