Оборудование непрерывного способа производства вискозной текстильной нити - Тряскин О.В.
Скачать (прямая ссылка):
э О
I h- Г-
•---* lO
и uO
э
Е
к
О
а
s
О
оо
э
х
с
-с
с
?
с о
О i_ 1Л л -gCQ.
а
о
с
S * Я Ч
О о 0)
с
X '3 о и
! О х J. 4
: г-> о и
1 ш X 0) ж
CJ CJ. X
О PJ 0> о
н
$
к .а ш Я О. ,4
я te «3
* ? ? S 5 к
*? 1 ъ р X О X я о. а>
G s о
о с- о
о ^ о
О И К s
* ё р к
s 5
ё ™ * *
t: = о I
о к ?
я X -*
' ^ ж ^
о s 5
' -V- -ь-
го
3= о г я с. О)
о о
—Г о
а> ^
сч
CN
с О К ^
CL ^ ~ 5 = ^ Х S
f- n S К
я ?
lO
IO
СО
с-1
о О к
Q. ? ^
г? О R
>» „ S
'к S
К га
X 3
X
X о
itf Cj п
Кч я
о
о
? л* S3
S Л m о
X X
о
о.
го н г X м
? 'V
о
X
J3 X
с д: X
12 oJ >, М
СП н к г* о
~ о и:
ja г( 6 'i о. 5 га
X с
о ? го ь> го
Q. X JR Л -Г
о 8. § X о * -<
X с ГО ? -а
и о
х
ж
ТС гэ
и ^
64
иовления волокна, так как операция осуществляется не только орошением, но и при частичном погружении нити в раствор. Санитарно-гигиенические условия труда за счет двухрежимной вентиляции лучше на отечественном оборудовании. Мишина ПНШ-100И превосходит машину ПНШ-180И2С2 по скорости выпуска нити и значительно по производительности н съему продукции с I м2 производственной площади.
Опытные отечественные машины будут превосходить зарубежные образцы, по существу, по всем технико-экономическим показателям.
Опытные образцы типа ПНШ несколько уступают серийной машине ПНШ-ЮОИпо производительности при пересчете на единицу производственной площади, но имеют много других существенных преимуществ, о которых уже говорилось раньше, в первую очередь, увеличенную массу выходной паковки, лучшие санитарно-гигиенические условия труда и обслуживания машины. Опытные образцы типа СНШ но планируемым показателям будут несравненно выше всех зарубежных н отечественных машин — по скорости, производительности, удельному съему продукции, санитарно-гигиеническим условиям, степени механизации и автоматизации процесса.
ВЫВОДЫ
ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ВНЕДРЕНИЯ И РАЗВИТИЯ ОБОРУДОВАНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО СПОСОБА В СССР
1. Основными направлениями развития производства вискозной текстильной нити при техническом перевооружении действующих предприятий и при вводе новостроек являются: интенсификация производственного цикла; освоение крупнотоннажных предприятий, оснащенных высокопроизводительным, комплексно автоматизированным оборудованием с регулированием технологических параметров но качеству промежуточной продукции и обеспечивающих резкое повышение производительности труда;
внедрение полностью непрерывного процесса, включая приготовление вискозы, подготовки рабочих растворов п получение готовой нити на товарной паковке;
механизация и автоматизация съема паковок, внутри-транспортных, сортировочно-упаковочных и вспомогательных операций с переходом к заводу-автомату;
осуществление мероприятий, направленных на экономию сырья, вспомогательных материалов, воды, пара и электроэнергии, максимальное сокращение отходов производства;
65
снижение вредности производства, облегчение труда работающих и обеспечение их безопасности;
проведение гарантированной очистки сточных вод с замкнутыми водооборотами и предохранение окружающего воздушного бассейна от вредных выбросов при полной регенерации выделяющегося сероводорода.
2. Предположительно, через 20 лет почти весь объем выпуска в СССР вискозной текстильной нити может производиться непрерывным способом. Широкое внедрение непрерывного способа можно реально осуществить в два этапа:
первая десятилетка будет характеризоваться завершением освоения единственного пока в Советском Союзе на Черкасском заводе химического волокна производства, оснащенного машинами непрерывного способа, реконструкцией нескольких существующих бобинных производств, вводом в действие новостройки;
вторая десятилетка будет характеризоваться строительством новых мощностей и завершением реконструкции производств, выпускающих вискозную текстильную нить, что является перспективным путем в развитии отрасли. Так, например, проект реконструкции центрифугального производства вискозных нитей, разработанный на Черкасском заводе химических волокон, показывает, что производительность труда повысится на 29%, экономический эффект составит примерно 11 млн. руб. в год, капитальные вложения окупятся за 4,5 года.
