Оборудование непрерывного способа производства вискозной текстильной нити - Тряскин О.В.
Скачать (прямая ссылка):
Еще в 1966 г. был разработай новый принцип компоновки машин непрерывного способа производства вискозной ннтн [22]. Предполагалось увеличить число рабочих мест вдвое при сокращении шага до 100 мм и вынести часть приемно-намоточных механизмов на дополнительную приставку, установленную на одном этаже с машиной, параллельно фронту обслуживания. При этом предлагалось нити к приемно-намоточным механизмам, установленным на дополнительной приставке, передавать гю транспортирующим трубкам, коюрые бы монтировались под помостом для обслуживания н снабжались на входе' эжекюрными заправочными головка ми, обеспечивающими автоматический проброс нитей по труГжам.
Практически данное предложение было выполнено путем модернизации одной секции-машины Г1НШ-180ИЗ. На секции был переоборудован насосный мост так, что имелось два вис-козопровода, два насосных вала и два ряда дозирующих насосов, расположенных в вертикальной плоскости в шахматном порядке, увеличено вдвое число фильерных комплектов, находящихся в осадительной ванне. Ступенчатый цилиндр 48
довосстановления заменен цилиндром такой же конструкции с удвоенным числом ступеней. Соответствующим образом были установлены по машине ниппеля для подачи промывной воды, приспособления для отжима влаги и нитепроводящая гарнитура. В сушильной части вместо транспортирующего цилиндра, состоящего из отдельных на каждое рабочее место рубашек, поставлен сплошной. С сухой стороны машины на расстоянии 850 мм от приемно-намоточных механизмов машины параллельно им была смонтирована дополнительная приставка с аналогичными по конструкции приемно-намоточными механизмами. Раскладка нити на приемно-намоточных механизмах машины и приставки осуществлялась от единого гидродвигатоля. Между машиной и приставкой находился помост для обслуживания. Нити от машины к приставке передавались по воздуху над помостом по нитепроводникам [81
Расчет экономической эффективности машины с частично вынесенными приемными местами но варианту модернизации машины ПНШ-180ИЗ показал, что по сравнению с машиной Г1НШ-180И2С2 удельные капитальные затраты снижаются на 36,7%, а себестоимость волокна — на 5,1%. Проведенные па реконструированной секции машины ПНШ-180ИЗ работы подтвердили работоспособность предложенной схемы компоновки машины непрерывного способа и позволили перенести этот опыт на серийно выпускаемое оборудование [11, 18].
В развитие указанных работ, по тому же принципу была реконструирована одна секция серийной машины ПНШ-180И2С2 (рис. 20). Отличительными особенностями реконструкции явилось то, что передача нитей от машины к приставке производилась по транспортирующим трубкам, расположенным под подмосто.м и имеющим на входе эжекторные заправочные головки, и то, что на приставке были установлены питающие ролики, привод которых посредством жесткой передачи был синхронизирован с приводом сушильного цилиндра. Освоение этой секции в производственных условиях позволило отработать систему передачи нити от машины к приставке при их расположении на одном этаже.
Надо отметить, что идея вынесения приемных мест из состава собственно машины на дополнительную приставку [22] не ограничивается вынесением только части мест, возможен вариант, когда из состава машины будут вынесены все приемные места, а приставка будет выполнена двухсторонней.
Машина непрерывного способа с полностью вынесенной приемной частью имеет по сравнению с машинами ПНШ-180И2С2и ПНШ-ЮОИ преимущества, главным из которых является возможность получения товарной паковки большой массы. Кроме того, улучшаются условия заправки нитей на сухой стороне машины, повышается безопасность обслу-
49
Рис. 20. Схема компоновки машины непрерывного способа с частично вынесенной
приемной частью
живания сухой стороны (на машине ПНШ-ЮОИ работница, стоя на подножке при заправке нити на отделочном цилиндре, имеет в опасной близости вращающиеся веретена и горячий сушильный цилиндр), замена вышедших из строя электроверетен становится более удобной. Снижаются тепловыделения в помещение цеха, так как появляется возможность капсулировать сушильную зону и ликвидируется обнаруженный аэродинамический эффект веретен (на машине ПНШ-ЮОИ электроверетена при вращении гонят горячий воздух из сушильной зоны в помещение цеха), повышается надежность работы электроверетен в результате вынесения их из зоны с неблагоприятными температурными и влажностными условиями. Несколько улучшается качество волокна путем применения комбинированной сушки — контактным способом под натяжением на сушильном цилиндре и конвективным способом в свободном состоянии в транспортирующих трубках, снижаются отходы продукции за счет исключения принудительных обрывов нитей соседней нитью и ликвидации «огарков» на патроне (на машине ПНШ-ЮОИ из-за неудобного обслуживания внутреннего ряда веретен заправка нити на пустой патрон этого ряда производится по методу ирисучивания — в начальный момент на патрон наматывается нить с отдельно стоящей паковки и затем к намотанному концу присучивается нить, выходящая с сушильного цилиндра). Появляются лучшие возможности для организации более рациональной системы внутрицехового транспорта.
