Специальное технологическое оборудование химико-фармацевтической промышленности - Тютенков О.Л.
Скачать (прямая ссылка):
Описанный цикл может осуществляться либо при ручном управлении соответствующими вентилями и кранами, либо при полуавтоматическом управлении циклом.
Выгрузка осадка из корпуса фильтра может осуществляться также в виде пульны. В этом случае после прекращения фильтрования и промывки осадка на керамических элементах открывают кран контроля заполнения, и через штуцер А в корпус подается вода. Фильтр полностью заполняют водой, перекрывают кран контроля заполнения и штуцер А, а в аппарат подают сжатый воздух (давление 2,5 ати) и несколько раз резко открывают и закрывают штуцер И. Затем оставляют его открытым и прекращают подачу сжатого воздуха.
Описание конструкции. Патронный фильтр состоит ил следующих основных узлов: цилиндрического корпуса 3 с рубашкой 10, двумя фланцами и решеткой 6 для крепления фильтровальных элементов 2. Решетка закреплена между фланцами крышки и корпу-
са. Корпус служит камерой для приема фильтруемой суспензии.
Сверху корпус 3 закрывается сферической крышкой 7 с рубашкой и фланцем. На крышке расположены два смотровых окна и установлен пневмоцилиндр 8, соединенный штоком 9 со съемником осадка 5, предназначенным для съема сухого осадка с фильтровальных элементов 2.
Нижнее эллиптическое днище 1 снабжено штуцером И с краном для слива остатков суспензии. Днище открывается и закрывается с помошью подъемного механизма 11 и затяжного кольца 12.
Фильтровальные элементы 2 представляют собой полые керамические цилиндры длиной 600 мм с толщиной стенки до 15 мм. В фильтровальные элементы вставлены трубки 4 из нержавеющей стали, открытые снизу и верхним концом закрепленные в решетке 6. Через трубки 4 снизу вверх в камеру крышки проходит очищенный раствор.
Пневмоцилиндр 8 представляет собой стальную трубу диаметром 100 мм, внутри которой размещен поршень, связанный со штоком 9. Работа пневмоцилиндра осуществляется сжатым воздухом.
Устанавливают: патронный фильтр на опорной раме, которая крепится анкерными болтами к фундаменту.
К патронному фильтру подводятся трубопроводы, по которым подаются: вода для промывки осадка; сжатый воздух для выгрузки осадка в виде пульпы; суспензия; пар для стерилизации фильтра. Патронный фильтр обслуживает один человек.
Техническая характеристика
Поверхность фильтрации, м2......................................I
Производительность по суспензии вода — уголь, л/ч . . 2000
Рмкость корпуса, л.........................................135
Температура фильтрования, град...................... до 100
Рабочее давление в аппарате и рубашках, кг/ем2...............3
Размер частиц, задерживаемых фильтром, мкм.................3—5
Давление сжатого воздуха, кг/см2....................не менее 2
Емкость рубашки, л 20
Количество фильтровальных элементов, шт......................12
Размеры фильтровальных элементов, мм
диаметр....................................................50
длина 600
толщина стенок .....................15
Габарит фильтра, мм
диаметр корпуса ....................................... 500
ширина 800
высота 2562
Вес, кг ... . 600
Индекс для чаказа - 11с 1-12-К К.
2 69
Установка для обезвоживания водных растворов и экстрактов в аппарате кипящего слоя
Назначение. Предназначена для обезвоживания во взвешенном слое инертных частиц водных растворов и экстрактов фитохимических препаратов типа ависана, даукарина, анетина, алтейного корня с предельной концентрацией 10—15%.
1 — дутьевой вентилятор;
2 — тяговый вентилятор;
3 — тканевый фильтр;
4 — циклоны;
5 — аппарат кипящего слоя;
6 — электрокалорифер;
7 — паровой калорифер;
8— насос-дозатор;
9 — сборник исходного раствора;
10 — сборник горячей воды;
11 — циркуляционный насос.
270
Принцип действия. В аппарат кипящего слоя 5 плотным слоем загружаются инертные частицы, в сборник исходного раствора 9 заливается подлежащий обезвоживанию раствор (экстракт) и вся система герметизируется. Воздух подается вентилятором 1 в паровой калорифер 7 и секции электрокалорифера 6, где он нагревается до температуры 110—145° С (в зависимости от препарата). Нагретый воздух подается в нижнюю часть аппарата 1, где «ожижа-ет» слой инертных частиц.
После нагрева частиц инертного слоя до температуры порядка 100° С включают насос-дозатор 8, который из сборника 9 подает экстракт в механическую форсунку, установленную в аппарате 1 и обеспечивающую тонкий распыл растворов медикаментов. Экстракт, выходя из форсунки, диспергируется и орошает нагретые частицы инертного слоя. При этом влага испаряется, а обезвоженный готовый продукт покрывает частицы инертного слоя тонким слоем. В результате соударения частиц пленка готового продукта истирается и выносится сушильным агентом из кипящего слоя.
Поток воздуха с частицами поступает в группу циклонов 4, очищается от вещества, которое собирается в сборниках циклона и поступает на упаковку, далее проходит тонкую очистку в тканевом фильтре 3 и выбрасывается в атмосферу. Транспортирование сушильного агента производится с помощью двух однотипных вентиляторов, каждый из которых преодолевает примерно половину сопротивления тракта, поэтому вся система трубопроводов, по которым проходит высушенное вещество, находится под разрежением, благодаря чему предотвращается поступление пыли в помещение.
