Изготовление и контроль оптических деталей - Ефремов А.А.
Скачать (прямая ссылка):
Схема установки для контроля пирамидальности шлифованных призм методом скользящего хода лучей показана на рис. 7.11. Контролируемую призму 3 устанавливают на столик 2. Коллиматор 1 и зрительную трубу 4 с измерительной сеткой 5 выставляют так,
Рис. 7.10. Контроль углов шлифованной призмы
чтобы лучи отражались от грани призмы, попадали в зрительную трубу и давали изображение сетки коллиматора на измерительной сетке зрительной трубы (At — отсчет в угловой мере). Затем призму разворачивают на 180°, как показано на рис. 7.11 пунктиром. При наличии пирамидальности призмы изображение сетки коллиматора займет положение Л2 (отсчет Дг). Пирамидальность призмы я определяют по формуле я=0,25(Дг—Ai), значения и Дг подставляют с учетом знака.
Рис. 7.11. Контроль пирамидальности
Для точного измерения двух и более углов призм используют гониометры. Отечественная промышленность выпускает гониометры (см. рис. 6.2) ГС-30, ГС-10, ГС-5 и ГС-2, где числа (30, 10 и т. д.) показывают номинальную погрешность измерения в секундах.
Для контроля углов призму устанавливают на предметный столик прибора. Измерение углов на гониометре можно выполнять различными методами, например автоколлимационным, последо-тельной установкой автоколлиматора перпендикулярно граням призм и измерением углов поворота автоколлиматора по лимбу.
В качестве эталонов используют призматические угловые меры или изготовленные на оптических заводах стеклянные установочные угольники с требуемыми углами. Наиболее распространены угольники с углами 90, 60, 45, 30°. Длина рабочих граней угольника 50—70 мм, толщина около 15 мм. Допуск на изготовление углов 10—30".
7.3. Контроль формы и размеров поверхностей
Кривизну сферических поверхностей после грубого шлифования проверяют шаблонами и притирочным инструментом. Поверхности после мелкого шлифования и полирования контролируют сферометрами, пробными стеклами и интерферометрами.
Радиусные шаблоны (рис. 7.12, а, б) изготовляют из листов нержавеющих сталей или цементированных углеродистых сталей толщиной 1—2,5 мм. Размеры хорд шаблона и сферического инструмента или блока должны быть одинаковыми. Для контроля сфе-
87
6)
Рис. 7.12. Радиусные шаблоны
рической поверхности шаблон накладывают на поверхность в сечении сферы, проходящей через ее центр кривизны. Соответствие кривизны поверхности и шаблона оценивают по величине и форме зазора между ними.
Контроль формы плоских поверхностей оптических деталей и планшайб выполняют с помощью лекальных или стеклянных притирочных линеек тремя способами: на просвет, вращением и притиркой. При контроле на просвет линейку устанавливают на поверхность детали и по величине и форме зазора судят о плоскостности поверхности. При контроле вращением линейку устанавливают на контролируемую поверхность детали в диаметральном сечении и осторожно поворачивают вокруг оси детали. Движение линейки будет плавным, если поверхность плоская, легким в случае бугра и затруднительным при яме или волни-агой поверхности. По третьему способу линейку слегка притирают к измеряемой поверхности и по оставшимся на ней следам судят о характере неплоскостности. ,
Контроль кривизны шлифуемых сферических поверхностей притирочным инструментом осуществляют с помощью контрольных чугунных грибов или чашек, радиус которых равен радиусу грибов или чашек, применяемых для последующей обработки. Перед контролем линзы или блок вручную слегка притирают к притирочному инструменту. От притирки на деталях остается темный след. По расположению следа судят о характере отступления обрабатываемой детали от радиуса контрольного притира: если след расположен в центре — бугор, если на краю — яма. По ширине следа судят о величине отступления радиуса сферической поверхности детали от радиуса притирочного инструмента, который измерен сферометром с погрешностью 0,01 мм. Чем шире след, тем это отступление меньше, тем точнее обработана поверхность.
Широко применяемый для -контроля сферических поверхностей индикаторный сферометр (рис. 7.13, а)^состоит из корпуса 1 с установочным измерительным кольцом 2, вдоль оси которого расположен индикатор 3. Прибор позволяет контролировать кривизну сферических поверхностей сравнительным методом. Для этого сферометр предварительно настраивают по эталонной сфере. Сферометр устанавливают кольцом 2 на эталонную- сферическую поверхность, а индикатор закрепляют в положении, при котором стрелка находится на нулевом делении шкалы. Затем сферометр устанавливают на контролируемую поверхность. Отклонение стрелки от нулевого отсчета указывает на отличие радиуса контролируемой сферической поверхности от эталонной. Для заданного допустимого отклонения радиуса обрабатываемой поверхности заранее вы-
88
числяют соответствующее ему допустимое отклонение стрелки индикатора.
Точное измерение радиусов кривизны выпуклых и вогнутых шлифованных и полированных сферических поверхностей производят на сферометре по схеме, показанной на рис. 7.13, б. Три шарика 6 одинакового диаметра закреплены в сменном измерительном
Рис. 7.13. Контроль сферических поверхностей сферомет-
