Изготовление и контроль оптических деталей - Ефремов А.А.
Скачать (прямая ссылка):
Основным методом контроля шлифованных поверхностей является их тщательный осмотр с помощью лупы шестикратного увеличения. Осмотр проводят при освещении лампой 60—100 Вт или посредством специального осветительного устройства («солнца») с сильным конденсором.
Полированные поверхности деталей в процессе обработки и на операционном контроле проверяют без разблокировки в скользящем или отраженном свете с помощью луп шести- и десятикратного увеличения при тех же условиях освещения.
При наблюдении полированной поверхности необходимо сфокусировать лупу на отражение волоска осветительной лампы от крайних зон проверяемой поверхности. При этом около волоска будут видны и дефекты поверхности: точки, царапины и т. п. Затем постепенно, не нарушая фокусировки, просматривают всю поверхность.
Контрольные вопросы
1. Расскажите об измерении штангенциркулем.
2 чт0 такое оптиметр?
3. Для чего применяют концевые меры?
4. Какие угломеры используют для контроля оптических деталей?
5. Как контролируют форму шлифованных поверхностей?
6. Что такое пробные стекла?
7. Укажите назначение интерферометров.
IV. ОПЕРАЦИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
8. ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
8.1. Типы производства
По характеру организации работ на производственном участке различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное. Тип производства на участке определяется номенклатурой деталей и производственной программой, на которую рассчитан участок.
Массовое производство. Главной особенностью массового производства является то, что каждый станок на участке выполняет только одну закрепленную за ним операцию и для других операций не используется. При массовом производстве в течение длительного времени (нескольких лет) выпускается большое количество одинаковых деталей. Программа выпуска этих деталей в год исчисляется многими тысячами. Массовым производством в оптических цехах является производство линз для объективов «Инду-стар 50», «Гелиос 40», призм для биноклей и т. д.
94
Массовое производство характеризуется применением универсальных и специальных станков и приспособлений. Эти станки не. переналаживают, так как на них обрабатывают все время одни и те же детали. При массовом производстве оправдываются в-экономическом отношении большие затраты на специальную оснастку и станки. ;
Существует разновидность массового производства — так называемое поточное производство. При непрерывно-поточном производстве время выполнения каждой операции на отдельных станках равно или кратно, детали передаются от одного станка к другому непрерывно или потоком. Если при этом оборудование, на котором изготовляют детали, расставлено на участке в соответствии с последовательностью выполнения операций технологического процесса, то такое расположение называют поточной линией. Подробнее о поточных линиях см. 21, 21.4. Для массового производства разрабатывают подробные технологические процессы для каждой детали индивидуально.
Серийное производство. Этот тип производства характеризуется тем, что на каждом станке участка обрабатывают не одну какую-то деталь, а несколько. Поэтому станки для нескольких операций переналаживают перед каждой новой операцией. Следовательно, продолжительность работы станка между переналадками зависит от размера партии и времени обработки. В серийном производстве детали обрабатывают партиями (сериями). Партией называют количество деталей одного наименования, запускаемых в обработку одновременно.
При серийном производстве выпуск партий изделий регулярно повторяется через определенные промежутки времени. В зависимости от количества деталей в годовой программе различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное типы производства. Крупносерийное производство по своим особенностям приближается к массовому, а мелкосерийное — к единичному.
Единичное производство. Этот тип производства характеризуется изготовлением единичных экземпляров изделий, разнообразных по конструкции или размерам. Технологический процесс детали, осуществленный однажды, больше уже никогда не повторяется или повторяется через неопределенный промежуток времени. При единичном производстве используют универсальные или специальные, но легкопереналаживаемые и упрощенные станки. Оптические заводы имеют все типы производства — от единичного до массового.
8.2. Технологический процесс и его разработка
Элементы процесса изготовления оптической детали. Технологический процесс — это часть производственного процесса, непосредственно связанная с последовательным изменением физического состояния заготовки, ее формы и размеров для превращения в оптическую деталь.
95
Производственный процесс — понятие более широкое, включающее в себя кроме технологического процесса все другие вспомогательные процессы, подготовку производства, контроль, цеховой и заводской транспорт и т. д.
Основным элементом технологического процесса является операция. Операция — это часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте до начала обработки следующей детали. Шлифование, полирование, промывка, нанесение фасок, центрирование, нанесение покрытия — это все отдельные операции изготовления оптической детали. Каждая операция может состоять из нескольких переходов.
