Изготовление и контроль оптических деталей - Ефремов А.А.
Скачать (прямая ссылка):
Переход — это часть операции, в течение которой обрабатывают одну и ту же поверхность детали, одним и тем же инструментом, при неизменном режиме работы станка. Например, шлифование сферической поверхности линзы на шлифовально-полировальном станке осуществляют в несколько переходов: абразивами № 6, М28, М10. Полирование этой сферической поверхности хотя и производят на том же станке, но такой вид обработки является другой операцией, так как выполняется другим инструментом (полировальником) и при других режимах. Все операции и переходы осуществляют с применением некоторых приемов. Прием — совокупность отдельных движений в процессе выполнения работы: пуск станка, его останов, включение подачи СОЖ и т. д.
Рабочее место — это часть производственной площади, закрепленной за рабочим и оснащенной оборудованием, оснасткой, инструментами, тарой и т. д. для выполнения заданной операции.
Разработка технологического процесса. Для разработки процесса изготовления какой-либо оптической детали необходимо иметь чертеж оптической детали, содержащий все требования к детали, чертеж заготовки, характеристику имеющегося на предприятии оборудования, размер партии выпускаемых изделий и руководящие технические материалы. Разработка технологического процесса должна обеспечивать изготовление качественных деталей, высокую производительность и безопасность труда, наименьшую себестоимость выпускаемой продукции.
Основными документами, отражающими технологический процесс, являются технологические карты, маршрутные и операционные. В маршрутной карте указывают перечень всех операций технологического процесса в порядке их выполнения. Операционную карту составляют отдельно на каждую технологическую операцию. Основным в этой карте является эскиз обработки детали. Деталь вычерчивают в том виде, в котором она получается после завершения данной операции. На эскизе должны быть проставлены все выдерживаемые размеры, классы точности, допуски, посадки, шероховатость обработки и другие необходимые требования. Все другие сведения (режимы обработки, нормы времени, шифр станка, инструмент и т. д.) указывают в соответствующих графах карты.
Для контрольных операций составляют специальные карты
96
контроля, которые помещают в тех местах процесса, где группа рйнее выполненных операций должна подвергаться проверке. Порядок контроля и предусмотренные для этого измерительные инструменты указывают в соответствующих графах карты.
Существует три системы технологических процессов: индиви-
дуальная, типовая и групповая. Индивидуальные технологические процессы разрабатывают в условиях массового и крупносерийного производства для каждой детали отдельно и предусматривают также разработку всего комплекса технологической оснастки для обрабатываемой детали.
Типовые технологические процессы разрабатывают для деталей одного класса, близких по конструкции, размерам, точности и общности их производства. Например, прямоугольные призмы биноклей различных названий имеют небольшие конструктивные особенности и составляют один класс деталей. В типовой процесс включают основные элементы конкретного технологического процесса: крепление детали в приспособлении, последовательность операций, тип оборудования и оснастки и т. д. На основе типового технологического процесса можно составить конкретный процесс любой детали данного класса. Типовые процессы сокращают сроки подготовки производства, их применяют для серийного и мелкосерийного производства.
В групповых технологических процессах за основу берут не отдельную деталь, а группу технологически сходных деталей. Сам технологический процесс разрабатывают для комплексной детали, отвечающей всем требованиям группы деталей. Групповые процессы используют в мелкосерийном производстве.
8.3. Базирование при обработке оптических деталей
При конструировании, изготовлении и сборке оптических деталей большое значение имеют базовые поверхности или сокращенно базы. Базами называют' поверхности, относительно которых определяют положение других поверхностей. Базы могут быть реальными, к которым относят действительно существующие, не воображаемые, поверхности детали, и условными, представляющими геометрические элементы детали — осевые линии, биссектрисы углов и т. д. Различают конструкторские, сборочные, установочные и измерительные базы.
Конструкторской базой называют поверхность, линию и точку, определяющие взаимную связь и положение элементов детали относительно других ее поверхностей. Эти базы могут быть реальными и условными. От них на чертежах проставляют основные размеры. Например, для линз такими базами являются полированные сферические или плоские поверхности и оптическая ось линзы.
Сборочной базой называют поверхность или совокупность поверхностей, линий и точек, с помощью которых деталь ориенти-
7—2421
97
руют относительно других деталей при сборке. У линз, входящих в оптическую систему прибора, это боковые цилиндрические поверхности, предназначенные для крепления их в оправе, и сами полированные поверхности линз, в которые упираются торцы промежуточных колец и втулок.
