Изготовление и контроль оптических деталей - Ефремов А.А.
Скачать (прямая ссылка):
Для определения пузырности заготовок из бесцветного стекла с пузырями диаметром более 0,05 мм служит установка (рис.6.12), состоящая из осветителя 1 (кинопроекционная лампа 300 Вт), щелевой диафрагмы 2, конденсора 3 диаметром 12—15 см и темного экрана 5. Заготовка 4 должна иметь полированные поверхности. Если испытывают стекла в кусках неправильной формы или линзы с полированными поверхностями, то такие образцы погружают в кювету с иммерсионной жидкостью, показатель преломления которой подобран с погрешностью ±0,002 к показателю преломления исследуемого образца. Пузыри рассматривают на темном фоне. Диаметр пузыря оценивают визуально, сравнением с пузырями контрольных образцов. Среднее число пузырей в 1 кг стекла определяют, начиная с подсчета числа пузырей диаметром более 0,5 мм, а затем пузырей меньшего диаметра на других образцах.
При определении диаметра наибольшего пузыря просматриваемое стекло освещают пучком света так, чтобы его внутренняя часть была освещена через одну из боковых поверхностей. Поверхности, перпендикулярные освещенной, через которые ведется просмотр, по возможности следует оставлять в тени. Это достигается с помощью диафрагмы, регулирующей диаметр сечения пучка, выходящего из конденсатора.
Контрольные вопросы
1. Каково назначение гониометра?
2. Расскажите об измерении показателя преломления на гониометру.
3. Что такое метод' Обреимова? в
4. Как измеряют показатель преломления на рекфрактометре Пульфриха?
5. Расскажите о контроле оптической однородности.
6. На каких приборах проверяют показатель ослабления?
7. Как определяют двойное лучепреломление, пузырность и бессвильность?
7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
Форму, размеры детали и качество ее изготовления обеспечивают и контролируют в процессе обработки. Контроль осуществляют на различных этапах изготовления деталей рабочие и контро-
ля
_1_
Рис. 6.12. Схема контроля пузырности
79
леры (производственный и технологический контроль), а также после изготовления детали работники ОТК цеха (приемосдаточный контроль). В процессе контроля оптических деталей проверяют погрешности линейных и угловых размеров, форму оптических поверхностей и микродефекты. При приемосдаточном контроле в случае необходимости проверяют оптические параметры деталей, например фокусное расстояние линзы.
7.1. Измерение линейных размеров оптических деталей
Линейные размеры оптических деталей — габаритные размеры призм, толщину пластин, линз, диаметры цилиндрических поверхностей линз, зеркал и т. д., измеряют обычными методами, применяемыми в приборостроении и машиностроении. Выбор измерительных средств зависит от требуемой точности измерений и от масштаба производства. В единичном и мелкосерийном производстве используют универсальные средства контроля и измерений; при крупносерийном и массовом производстве — специальные приборы, универсальные приборы применяют только для наладки и контроля технологического процесса. Не следует выбирать высокоточные методы и измерительные приборы, если достаточна невысокая точность. Погрешности измерений не должны превышать 0,1—0,3 допуска на измеряемую величину.
Концевые меры длины. Плоскопараллельные • концевые меры длины, сокращенно называемые плитками, представляют собой Стальные прямоугольники, имеющие разную толщину. Их применяют для проверки калибров, установки отсчета индикаторов и других измерительных устройств.
Рабочим размером отдельной плитки является «срединная длина», определяемая длиной перпендикуляра, опущенного из середины одной из измерительных поверхностей плитки на противоположную измерительную поверхность.
Плоскопараллельные концевые меры подразделяют по точности изготовления на 6 классов: 0, 1,2, 3, 4, 5, а по точности аттестации рабочих размеров, т. е. по точности, с которой измерен размер самой плитки, на пять разрядов: 1, 2, 3, 4 и 5. Плиткам, у которых наиболее точно аттестованы размеры, присваивают первый разряд, а плитки 5-го разряда имеют более грубую аттестацию размеров. Так, у плитки первого разряда ее номинальный размер 100 мм определен (аттестован) с погрешностью ±0,1 мкм, а у плитки 5-го разряда тот же размер 100 мм — с погрешностью ±2 мкм.
Плитки имеют разные размеры от 0,091 до 175 мм, их комплектуют в наборы. Так называемый микронный набор плиток содержит 19 плиток, отличающихся друг от друга размерами. Размер первой плитки составляет 0,091 мм, а второй — 0,092 мм, третий — 0,093 мм и т. д., последняя плитка имеет размер 1,009 мм. В других наборах, например из 83 плиток, имеются плитки, отличающие-
80
ся друг от друга своими размерами на 0,01, 0,1 мм и на целые миллиметры.
С помощью плиток можно составлять наборы различных размеров, для чего несколько плиток притирают друг к другу и собирают в блоки из двух, трех, но не более четырех плиток. Набор притертых плиток не рассыпается, так как их поверхности после доводки, имея малую шероховатость и хорошую плоскостность, крепко соединяются между собой, если надвигать одну плитку на другую. Силы сцепления двух плиток значительны, разъединить их можно только сдвигая одну плитку по другой.
