Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Ефремов А.А. -> "Изготовление и контроль оптических деталей" -> 17

Изготовление и контроль оптических деталей - Ефремов А.А.

Ефремов А.А., Сальников Ю.В. Изготовление и контроль оптических деталей — М.: Высшая школа, 1983. — 255 c.
Скачать (прямая ссылка): izgotovleniyaikontroloptiki1983.djvu
Предыдущая << 1 .. 11 12 13 14 15 16 < 17 > 18 19 20 21 22 23 .. 109 >> Следующая

Материалы для блокирования. Для закрепления заготовок на станочных приспособлениях при шлифовании и полировании необходимы наклеечные материалы, которые должны обладать достаточной адгезией к материалам заготовок и приспособлений, не деформировать их при наклеивании, не вступать в химическое взаимодействие с материалами заготовок, приспособлений, смазочно-охлаждающими жидкостями и абразивами, обладать достаточной термопластичностью; легко отставать от заготовок и приспособлений после обработки.
Наиболее широко применяют различные наклеечные и полировочные салолы (табл. 3.4), гипс и другие материалы, в достаточной мере удовлетворяющие перечисленным требованиям.
Наклеечные и полировочные смолы —это сплавы веществ, взятых в заданном соотношении для получения необходим мой вязкости. Ниже перечислены вещества, входящие в состав наклеечных и полировочных смол.
Канифоль — продукт переработки сосновой смолы (живицы); стекловидная прозрачная светло-желтого или оранжевого цвета масса; температура размягчения 65—80° С; хорошо растворяется в органических растворителях, обладает высокой клеящей способностью, поэтому от 20 до 90% входит в состав всех наклеечных и полировочных смол. Смолы с большим содержанием канифоли обладают большей твердостью и более высокой температурой размягчения.
Пек древесный—продукт переработки дегтя хвойных пород деревьев (вар); мягкая и эластичная масса черного с коричневым оттенком цвета; температура размягчения 50—60°С; хорошо растворяется в бензине и ацетоне; входит в состав всех смол в качестве пластификатора для придания им эластичности и понижения вязкости.
39
3.4. Наклеечные н полировочные смолы
Смола Рабочая температура, °С Область применения
Тип Марка
Накл веч- СН-1 Склейка заготовок в столбик и
ная наклейка пластин (1-я сторона)
СН-4 15-20 Наклейка пластин (2-я сторо-
на), центрирование
СН-5 Наклейка зеркал и призм в при-
способления
Наклееч- СН-6-2 1 20-25 Жесткое крепление линз
ная СН-8 1 Склейка заготовок призм в
столбики, как полировочная
СН-11 1 30-35 Эластичное крепление линз до
СН-12 / 0 20 мм
То же, для линз различных диа-
метров
Полиро- СП-1 15-20 Изготовление полировальников
вочная СП-5 25-30 Изготовление полировальников.
СП-6 30-35 пропитка прокладок
СП-7 35-40 То же
Воск пчелиный — мягкое желтого цвета кристаллическое вещество; температура плавления около 65° С; хорошо растворяется ацетоном, бензином, устойчиво к действию кислот, в том числе плавиковой. Воск от 3 до 75% вводят в состав некоторых смол для увеличения пластичности смол.
Парафин — продукт переработки нефти; белая или желтоватая мелкокристаллическая масса; температура размягчения 38— 65° С; растворяется в бензине, ацетоне, эфире. Технический высо-коочищенный парафин марок А и Б применяют для наклейки деталей в основном на заготовительных операциях.
Шеллак (естественная смола)—продукт биологической деятельности насекомых на ветвях тропических деревьев; поступает в оптическое производство в виде тонких пластин коричневого цвета; температура плавления около 90°С; растворяется щелочами,-спиртом. Шеллак от 40 до 50% вводят в состав некоторых смол для повышения механической прочности; применяют для склеивания ответственных деталей и изготовления особо прочных смол.
Процесс приготовления смол сводится к получению однородной массы сплавлением исходных компонентов с последующим введением наполнителей. Наполнители (мел, тальк, гипс, древесные опилки) в мелкоизмельченном просеянном виде добавляют для увеличения прочности и уменьшения усадки наклеечных смол. Смолы варят в специально оборудованном помещении с приточной
40
вентиляцией в вытяжных шкафах. Все смолы после варки аттестуют с заключением о пригодности к работе.
В оптическом производстве часто используют так называемый жесткий способ блокирования заготовок линз. В этом случае заготовки линз приклеивают на приспособления с помощью пропитанных смолами прокладок из ткани (ситца, батиста, марли). На специальных машинах ткань пропитывают расплавленной смолой, пропускают через обжимные валики, высушивают и вырубают из нее кружочки по размеру заготовки. Для пропитки тканей используют смолы СП-1 — СП-7.
Кроме перечисленных смоляных смесей в оптическом производстве используют и другие вспомогательные материалы для крепления заготовок, состав и технологические свойства которых приведены ниже.
Наклеечные воски — сплавы канифоли (80—90%) и воска (20—40%), обладающие высокой вязкостью. Достоинством этого состава является малая толщина клеящего слоя (0,2—0,3 мм). Наклеечные воски используют для склеивания заготовок между собой и крепления их на приспособлениях при заготовительных операциях.
Наклеечные парафины — сплавы парафина (15—20%) и воска (85—80%), обладающие высокой пластичностью и вязкостью. Этот состав позволяет доводить толщину клеящего слоя до
0,05—0,1 мм; используют на заготовительных операциях.
Сплавы металлов с низкой температурой плавления, например сплав Вуда, состоящий из 50% висмута, 25% свинца, 12,5% олова, 12,5% кадмия. Достоинством таких сплавов является низкая температура плавления (60—90°С), что позволяет легко закреплять и раскреплять заготовки, например, погружением приспособления с заготовками в горячую воду. К достоинствам сплавов относят также отсутствие потерь сплавов при закреплении и раскреплении, операции промывки заготовок и приспособлений растворителями, многократное использование сплавов. Сплавы используют и в производстве очковых линз.
Предыдущая << 1 .. 11 12 13 14 15 16 < 17 > 18 19 20 21 22 23 .. 109 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed