Изготовление и контроль оптических деталей - Ефремов А.А.
Скачать (прямая ссылка):
Гипс — мелкозернистый порошок, полученный обжигом вещества минерального происхождения (двуводного гипса). Использование гипса для крепления заготовок основано на свойстве его водных растворов через некоторый промежуток времени затвердевать и надежно удерживать заготовки силами трения и адгезии. При затвердевании гипсовые растворы увеличиваются в объеме, поэтому для предотвращения этого явления в гипс добавляют 6—8% цемента, который, затвердевая, уменьшается в объеме. Водный раствор гипса с цементом затвердевает за 4—6 ч в зависимости от количества цемента в гипсе. Разъединение заготовок от приспособления осуществляют скалыванием гипсовой связки. Гипс используют для закрепления призм перед мелким шлифованием и полированием.
Материалы полировальников. Обрабатывающие поверхности полировальников выполняют нанесением или присоединением к ме-
41
таллическим основам инструмента подложек — смоляных (см. табл. 3.4), суконных, из синтетических веществ или материалов.
Для сохранения стабильной формы рабочей поверхности смоляного полировальника в полировочные смолы СП-1—СП-4 часто вводят в качестве наполнителя полирит в отношении 1 : 1 илй 1 :2, а в смолы СП-4—СП-7 —вываренные древесные опилки в количестве 5—10%. Смоляные полировальники позволяют получать наиболее точные поверхности оптических деталей, но использовать неинтенсивные режимы обработки.
Технические шерстяные т s а н и или фетр используют для изготовления суконных полировальников. Ткань на металлическую основу инструмента приклеивают смолой и сушат под давлением с формовкой обрабатывающей поверхности вспомогательным инструментом. Требуемая форма обрабатывающей поверхности задается формой металлической основы инструмента. Суконные полировальники допускают интенсивные процессы полирования, обеспечивающие высокую оптическую чистоту обрабатываемых поверхностей, но используются для изготовления поверхностей с низкими требованиями к. точности формы.
Синтетические вещества с микропористой структурой, например полиуретан, наклеивают на металлическую основу инструмента специальным клеем, стойким к промывочным жидкостям и суспензиям. Температура плавления клея должна быть ниже температуры плавления полиуретана. Толщину полиуретана выбирают в зависимости от требований к точности формы изготовляе-. мой поверхности. Достоинством полировальников с подложками из синтетических веществ является хорошая смачиваемость их поверхности полирующими составами, в частности, для полиуретана окисью церия, высокая износостойкость, значительное сопротивление растягивающим усилиям, теплостойкость. Эти свойства позволяют вести обработку при интенсивных режимах.
Материалы защитных покрытий. Для предохранения полированных поверхностей от механических повреждений при последующей обработке используют защитные покрытия. Они должны иметь хорошую адгезию к оптическим деталям; химически не взаимодействовать с материалом детали, смолами, абразивами; образовывать однородную равномерную пленку при высыхании; легко смываться после обработки.
В оптическом производстве используют защитные покрытия лаками, эмалями и шеллаком. Тип покрытия или марку лака, эмали выбирают в зависимости от вида выполняемой операции,'материала заготовок, способа соединения заготовок с приспособлениями. Наиболее распространена для защиты полированных поверхностей заготовок, блокируемых на смоляных составах, нитроэмаль НЦ -25. Эту же эмаль используют и для защиты мест соединения по периметру заготовок на приспособлении при контактной блокировке. Для этих же целей применяют лак цапон. Поверхности гигроскопических кристаллов и химически нестойких стекол защищают лаком Ф-32Л. Вспомогательные поверхности оптических дета-
42
лей для улучшения эксплуатационных свойств (устранения бликов, уменьшения светорассеяния), защиты фасок от механических повреждений покрывают черными матовыми эмалями ХС-1107 или ПФ-163. Серебряные зеркала с внутренним зеркальным слоем защищают меднением с последующим нанесением бакелитового лака. Перед защитой поверхности заготовок и деталей тщательно промывают, сушат. Лаки и эмали наносят окунанием, кистью или пульверизатором.
Промывочные и протирочные материалы. В процессе механиче- . ской обработки заготовку оптической детали многократно промывают и чистят. Оптические детали чистят при контрольных операциях, нанесении покрытий, склейке. Для этих целей применяют промывочные жидкости и растворители. Они должны хорошо растворять загрязнения, не вступать во взаимодействие с материалом оптической детали и не оставлять налетов, быть нетоксичными.
Воду водопроводную комнатной температуры применяют для удаления абразивов после операций шлифования и полирования.
Щелочные водные растворы (холодные или горячие) служат для промывки заготовок и приспособлений от наклеечных смол, парафинов, воска после операций кругления и шлифования, применяют 5—10%-ные растворы едких калия, натрия или соды_ кальцинированной.
Органические растворители бензин, ацетон, спирт, эфир и их смеси используют для удаления наклеечных смол, защитных лаков, жировых загрязнений после полирования, перед операциями контроля, нанесения покрытий и склейки.
