Справочник слесаря-сборщика - Татаринов Г.К.
Скачать (прямая ссылка):
Лекальной линейкой. К проверяемой поверхности прикладывают линейку рабочей гранью и смотрят на свет. Если поверхность в месте контактирования с линейкой прямолинейна, свет не буд(т пробиваться. Наличие просветов указывает на отклонения от прямолинейности и плоскостности. А^инимальная ширина щели, улавливаемая глазом, составляет 3—5 мкм.Размер щели можно точно определить с помощью концевых мер длины. Большие поверхности проверяют широкой линейкой и щупом. Точность этого метода 0,01 мм на 1 м длины. Лекальная линейка — наиболее удобный инструмент при установлении таких погрешностей, как выпуклость или вогнутость поверхности изделия, непрямолинейность образующей ваЛа и т. п.
Уровнем и шаговыми мостиками. Уровень устанавливают па середину проверяемой плоскости и замечают положение воздушного пузырька. Затем последовательно переставляют его в крайние положения и по разности показаний определяют отклонения. Большие плиты проверяют шаговым мостиком с уровнем,- который перемещается по поверхности.
134
Микроскопом и натянутой струной. Вдоль проверяемой поверхности натягивают струну (провисание струны не допускается), которая служит базой отсчета. Микроскоп перемещают по плоскости вдоль струны. Погрешность определяется наибольшим смещением штриховой линии микроскопа от образующей струны. Этим методом можно проверить поверхности длиной до 8—Юме точностью до 0,05 мм.
Гидравлическим методом. Этот способ позволяет проверить плоскости больших размеров (длиной более 10 м). На проверяемую плоскость устанавливают специальные сообщающиеся сосуды, в которые наливают воду. Расстояние между уровнем воды и плоскостью определяют микрометрическим прибором; когда игла прибора соприкасается с водой, на ее поверхности возникают колебания. Точность измерений составляет 10 мкм.
Для проверки по этому методу используют специальные гидростатические измерительные головки, которые обеспечивают точность измерений поверхностей больших габаритов в пределах 0,01-*-0,15 мм.
Оптическими приборами. Прямолинейность поверхности можно проверять также различными оптическими приборами: зрительными трубами, коллиматорами, теодолитами. Они используются для контроля прямолинейности плоскостей большой протяженности таких, как направляющие станин станков, орудийных стволов и т. д., где из-за больших габаритов невозможно применять обычные измерительные приборы.
Так, например, при проверке прямолинейности с помощью зрительной трубы на различные участки проверяемой поверхности устанавливается специальная визирная марка (или метка), которая визируется трубой. За идеальную прямую принимается оптическая ось трубы, установленной либо горизонтально, либо по двум крайним точкам проверяемого направления. Вдоль проверяемого направления передвигают визирную марку, положение которой по высоте отмечается трубой. Разность расстояния проверяемых точек от визирной оси определяет непрямолинейность. Погрешность метода измерения не превышает величины погрешности единичного измерения и составляет ±0,1 мм.
2. ПРОВЕРКА ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ ПЛОСКОСТЕЙ
Универсальным измерительным инструментом (штангенциркуль, микрометр, нутромер, глубиномер и т. д.). Этим инструментом путем непосредственного измерения можно контролировать непараллельность поверхностей плит, выступов, пазов и т. д. Точность измерения определяется ценойделения шкалы и инструмента. Применяется инструменте единичном производстве, при ремонтных работах в тех случаях, когда.требования к точности взаимного расположения проверяемых поверхностей невысокие.
Индикатором со стойкой. Этот способ проверки наиболее распространен в машиностроительном производстве, так как позволяет более точно и на всей длине поверхности определить величину непараллельности.
При проверке параллельности плоскости стойка индикатора устанавливается на поверочную плиту, а ножка прибора — на проверяемую поверхность детали, также помещенной на поверочной плите. Прн перемещении стойки по плите стрелка индикатора
135
показывает отклонение от параллельности. Точность проверки составляет 0,01 мм.
Уровнем. Уровень последовательно устанавливается на контролируемые плоскости, по разности показаний определяется непараллельность плоскостей. Точность проверки 0,02 мм на 1 м длины. Инструмент используется в основном при проверке крупногабаритных деталей.
8. ПРОВЕРКА ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ ПЛОСКОСТЕЙ
Угольниками. Контроль перпендикулярности плоскостей корпусных деталей осуществляется чаще всего с помощью стандартных угольников. Величина отклонений проверяется с помощью щупов, концевых мер длины или индикаторов. Точность проверки до 0,02 мм на 1 м длины. Угольниками пользуются в основном в индивидуальном производстве, а также при выполнении ремонтных работ.
Специальными приспособлениями. Специальные контрольно-измерительные приспособления применяются с измерительными головками. Настраиваются и проверяются они по угольнику, что несколько снижает точность измерения. Приспособления широко применяются в условиях крупносерийного и массового производства н не требуют высокой квалификации исполнителя контрольных работ.
