Справочник слесаря-сборщика - Татаринов Г.К.
Скачать (прямая ссылка):
Согласно ГОСТ 2875—62 плитки угловые изготавлива- Таблица 73
клея пяти типов: I, II, III, IV и V. По точности изготовления различают угловые меры трех классов: '0, 1 и 2,
Угольники поверочные 0,5я рад (90°) применяют при разметке, проверке прямых углов деталей, для контроля взаимной перпендикулярности поверхностей деталей.
Согласно ГОСТ 3749—65 угольники различаются: по-' конструктивным признакам — шесть типов н по точности — три класса (0, 1 и 2). Лекальные угольники типов УЛ, УЛП, УЛШ и УЛЦ изготовляются калеными (классов 0 и 1) и применяются для лекальных и инструментальных работ. Угольники типов УП, УШ (рис. 36) —слесарные, широко применяются в машино- и приборостроении. Основные размеры и классы точности этих угольников приведены в табл. 73.
Угловые шаблоны представляют собой угловые меры специального назначения и специальной конструкции (рис. 37). Угловые шаблоны различают жесткие, регулируемые, работающие на просвет и рнсочные. Они применяются для контроля фасок, скосов, резьбовых и фасонных резцов.
Угломерные приборы — это угломеры с нониусом (ГОСТ 5378— 68), оптические угломеры (ГОСТ 11197—65), угломерные головки,
Размеры угольников Н, Классы точности типов угольников
MM УП I УШ
' 60 1,2 0, 1,2
100 1,2 0, 1,2
160 1,2 0, 1,2
250 1,2 0, 1,2
400 1,2 0, 1,2
630 1,2
1000 _ 1,2
1600 — 2
131
теодолиты, универсальные делительные головки (ГОСТ 8615—69 и ГОСТ 986—69), оптические делительные головки (ГОСТ 9016—59),-
оптические делительные столы, измерительные бабки. Техническая характеристика указанных приборов и область их применения приведены в табл. 74.
Синусные линейки (ГОСТ 4046— 71) применяются для контрольно-измерительных работ, а также для настройки станков в процессе механической обработки угловых поверхностей.- Согласно стандарту для из-Рис. 37. Шаблон угловой. мерения наружных углов от 0 до
Таблица -741
Наименование прибора
Обозначение
Назначение
Цена деления отс четного устройства
Угломер с hohhv- УН 1 сом ГОСТ 5#В-%$3
Угломер оптический ГОСТ 11197—73
Теодолит ГОСТ 10529—70
Универсальная делительная головка ГОСТ 8615—69
Оптическая делительная головка ГОСТ 9016—59
Оптический делительный стол
. Измерительная бабка
УМ УО
Т05 Tl Т2 Т5
ОДГ-2 ОДГ-5 ОДГ-60
ОДС ОДС-1 ИБ-21 ИБ-25
Для измерения наружных .углов от 0 до 180° и внутренних — от 40 до 1-80° Для измерения наружных углов от 0 до 180й Для измерения наружных углов от_ 0 до 180° и внутренних от 30 до 180° Для контроля делительных устройств, делительных цепей зуборезных г станков, стапельной оснастки в самолетостроении и т. п.
Для измерения центральных углов и измерений в полярных координатах в пределах от 0 до 3и0° То же
Для измерения центральных углов. Работают в комплекте с микроскопами УИМ-21 и УИМ-23
2 и 5'
15' 5'
Среднеквадратичная погрешность измерения ±0,5"
±1" ±Г ±5"
2" 60*
Г 20* 1»
20"
1 См. Справочник по производственному контролю в машиностроении. Под ред. А. К. Кутая. Изд. 3-е. Л., «Машиностроение», 1874.
132
•у рад (45°) они поставляются трех типов с расстоянием между
осями роликов от 100 до 500 мм: I — без опорной плиты с 'одним наклоном; II — с опорной плитой с одним наклоном; III — с опор-вой плитой с двумя наклонами.
С помощью синусных линеек производятся косвенные измерения углов путем вычисления их тригонометрических функций по из-
Рас. 39. Проверка конусной пробки. Рис. 39. Схема измерения конуса синусной линейкой.
вестным величинам линейных размеров. Угол на синусной линейке определяют по формуле: sin а = — ' где а — угол поворота
линейки;/!-—размер установочного блока концевых мер, мм; L — расстояние между осями роликов линейки, мм.
.На рис. 38 показана схема измерения конусной пробки с применением синусной линейки I типа и точной измерительной головки. Поворот синусной линейки соответствует углу уклона конуса. При этом измерительная головка должна давать одинаковые показания по всей длине* образующей конуса.
На рис. 39 показана схема измерения при помощи синусной линейки малого диаметра d конуса детали. Измерение производится роликом, диаметр а' которого подсчитывается по формуле:
T
cos а
где d„— номинальный диаметр измеряемого конуса; а — угол уклона.
Разность показаний измерительной головки при положениях, указанных на схеме, равна отклонению действительного диаметра конуса от номинального.
Глава IX
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИГОНОЧНЫХ И СБОРОЧНЫХ РАБОТ
В процессе сборки изделий периодически возникает необходимость в проверке качества выполнения пригоночных и сборочных работ. Кроме рассмотренных выше проверок (см. главу IV), в настоящей главе описаны: проверка прямолинейности и взаимного расположения плоскостей, проверка соосности отверстий и валов, проверка подшипников качения перед сборкой изделия.
Основные технические данные по универсальному и специальному измерительному инструменту, применяемому при перечисленных выше проверках, приведены в главе VIII,
1. ПРОВЕРКА ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ ПЛОСКОСТЕЙ
По краске. Прямолинейность плоскости длиной до 1—2 м можно проверить по краске с помощью поверочной плиты, контрольной линейки, эталонных деталей. Для этого рабочую грань линейки покрывают топким слоем краски и ставят ее на проверяемую поверхность. Если краска переходит на контролируемую поверхность равномерно, значит поверхность прямолинейна. Достоинство этого метода в простоте, а недостаток — в невозможности проверить величину непрямолинейности.
