Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> СССР -> "Общемашиностроительные нормативы времени" -> 8

Общемашиностроительные нормативы времени - СССР

СССР Общемашиностроительные нормативы времени — М.: Машиностроение , 1974. — 411 c.
Скачать (прямая ссылка): obshemashstroitnorm1974.djvu
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 5 6 7 < 8 > 9 10 11 12 13 14 .. 95 >> Следующая

а) при обслуживании рабочим одного станка норма штучного времени определяется по формуле
ТШ7 = (Г0 + ТшКь ) (l + *об\+*отл) мин; Гшт = (22,9 + 1,84) (1 + —) = 26,84 мин на 5 деталей
или Гшт = 26,84 : 5 = 5,37 мин на 1 деталь;
б) при многостаночном обслуживании для работы па 4 станках норма штучного времени при многостаночном обслуживании определяется по формуле
Т,„т - -— *с (1 -Г ---J МИН,
19
'шт
31,3+ 1,84 4
• 1,01 • 1,16 = 9,6 мин на 5 деталей
или *.
'шт
= 9,6:5=1,92 мин на 1 деталь.
V\. Определение подготовительно-заключительного времени
Подготовительно-заключительное время определяется по карте 64.
1. Время на наладку станка, инструмента и приспособлений при обработке на оправке для зубофрезерного станка II группы составляет 30 мин.
2. Время на пробную обработку зубьев для зубчатого колеса (т = 4, 2 = 40) составляет 2,5 мин.
Общее подготовительно-заключительное время на партию деталей равно 32,5 мин (округленно 33 мин).
При наладке станка самим рабочим-оператором норма подготовительно-заключительного времени для многостаночного обслуживания устанавливается без изменений.
ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
Приведенные в сборнике нормативы времени предназначаются для технического нормирования станочных работ в серийном производстве.
В нормативах предусмотрены следующие организационно-технические условия, характеризующие серийное производство:
1) в производстве находятся одновременно несколько наименований машин, изделий, освоенных предприятием и выпускаемых в течение длительного времени средними сериями;
2) обработка деталей производится преимущественно на универсальном оборудовании с применением универсальных, нормализованных и специальных приспособлений и инструментов;
3) детали, сходные по конструктивным и технологическим признакам, закреплены за группой станков, имеющих одинаковые эксплуатационные характеристики;
4) продолжительность цикла работы станка между дву!мя переналадками при обработке партий деталей средних размеров составляет по времени 0,25—6 рабочих смей;
5) обработка на станках выполняется на основании подробно разработанных технологических карт с указанием режимов работы оборудования, времени выполнения каждого перехода и нормы штучного времени на операцию;
6) наряды на работу, технологическая документация, заготовки, предусмотренные технологией инструменты и приспособления доставляются к рабочему месту вспомогательным персоналом;
7) инструмент затачивается в централизованном порядке;
20
8) стайки, обрабатывающие тяжелые детали, оборудованы подъемно-транспортными средствами;
9) рабочее место обеспечено необходимым комплектом приспособлений, способствующих сокращению вспомогательного времени и перекрытиям времени ручной работы временем машинной работы станка (наличие комплекта двух оправок, двух хомутиков, поворотных столов, быстродействующих пневматических устройств, многоместных приспособлений и приспособлений, применяемых на участках групповой обработки деталей и др.)-
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА
При рациональной организации рабочее место в условиях серийного производства должно быть оснащено в соответствии с требованиями производственного процесса и условиями выполнения работы с соблюдением правил санитарной гигиены и техники безопасности.
Основными факторами, влияющими на организацию рабочего места, являются степень детализации технологического процесса и организация производства. Они определяют операции на рабочем месте, систему обеспечения заданием, технической и другой рабочей документацией, систему обеспечения рабочего места материалами и заготовками, порядок передачи готовых деталей после данной операции на следующее рабочее место, систему сигнализации и связи.
Расположение оборудования на рабочем месте, инвентаря, производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок и готовой продукции планируется с таким расчетом, чтобы не создавалось стесненных условий работы, лишних затрат времени на хождение и поиски.
Освещение рабочего места должно быть достаточным и правильным. Требуемая освещенность определяется в зависимости от характера и точности работы, размеров объекта различения, контраста рассматриваемого объекта с фоном и действующими санитарными нормами.
При естественном и искусственном освещении рекомендуется так размещать рабочие места, чтобы свет падал слева или спереди. При наличии местного освещения свет не должен слепить глаза, тень не должна падать на обрабатываемую деталь.
Внешнее оформление рабочих мест и производственных помещений должно соответствовать требованиям технической эстетики.
Количество инструмента и приспособлений на рабочем месте должно быть минимально необходимым, обеспечивающим бесперебойную работу в течение смены с наименьшими затратами времени на получение и замену их.
В набор инструмента, который постоянно хранится на рабочем месте, должен включаться только нормализованный инструмент. Специальный инструмент хранится только во время пользования ИМ, При определении набора инструмента, предназначенного для
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 5 6 7 < 8 > 9 10 11 12 13 14 .. 95 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed