Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> СССР -> "Общемашиностроительные нормативы времени" -> 5

Общемашиностроительные нормативы времени - СССР

СССР Общемашиностроительные нормативы времени — М.: Машиностроение , 1974. — 411 c.
Скачать (прямая ссылка): obshemashstroitnorm1974.djvu
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 < 5 > 6 7 8 9 10 11 .. 95 >> Следующая

Режим обработки
Подача в мм /об
Я
За
с» S
? Я
и м о
°1
U ?0
О <g S И
Вспомоіательиое время в мин
6J 5
о о
S «
?з о»
a &
IV
sa
Изменение
5 о
0?
1,5
1,0
1,0
3,0
1,0
1,2 0,3 1,0
1,2 0,3
0,3
0,3 0,3
0,28 (ручная) 0,3
0,11 0,3
0,11
104
122 104 104 125 123 123 125
125
125 125 125 500 690 G90 1000
1,34
0,8
0,43
0,11
0,09
0,7
0,06
0,51
0,21
0,65
0,27
0,37
0,16
0,27
1,5
0,27
1,5
0,07
0,07
0,08
0,07 0,07
0,07
0,08 0,08
0,08
0,20
0,07 0Д0
0,07 0,15 0,07
0,12
1,28
0,34 0,47 0,23 0,49 1,80 0,34 1,70
4.04
6,65
11
мени, затрачиваемого в случаях работы с каким-либо дополнительным, нерегулярно встречающимся в работе приспособлением или устройством, предусмотренным технологическим процессом на операцию, и времени на пробную обработку детали (инструментом, установленным на размер).
Подготовительно-заключительное время дано в зависимости от способа установки детали и приспособления па станке, размера станка и рассчитано на организационные условия производства, при которых доставка технической документации, нарядов, инструмента и приспособлений к рабочему месту производится обслуживающим персоналом.
Вместе с тем нормативы учитывают имеющиеся па отдельных заводах условия организации труда, когда доставка инструмента, приспособлений вначале и сдача их после окончания обработки партии деталей производится самим исполнителем работы. Для этих условий в нормативах в соответствующих разделах на выполнение такой работы предусматривается дополнительное время.
Для работ, выполняемых на участках групповой обработки де-талей, подготовительно-заключительное время рассчитано отдельно. Это время учитывает выполнение работы с частичной наладкой станка, при которой зажимное приспособление для крепления детали не меняется, а режущие инструменты заменяются частично.
В приложениях приведены расчетные величины, наиболее часто встречающиеся и применяемые в техническом нормировании при расчете норм штучного времени: величины врезания и перебега инструмента, дополнительные длины на взятие пробных стружек и др.
Для пояснения порядка пользования нормативами приведены примеры расчета нормы времени.
Расчетный лист к примеру 1 Исходные данные для расчета нормы времени
1. Деталь — кольцо лабиринтное.
2. Операция — токарная обработка чистовая.
3. Обрабатываемый материал — сталь жаропрочная ЭИ415, нормализованная.
4. Характер заготовки — предварительно обработана с припуском 1 —1,5 мм.
5. Вес заготовки — 4,5 кг.
6. Станок — токарио-винторезный, модель 1К62.
7. Инструмент — резец проходной, ер = 90°, резец расточной, резец прорезной.
8. Приспособление — патрон самоцентрирующийся пневматический,
і?
Паспортные данные станка 1К62
50 63 80 100 125 160 200
250 315 400 500 530 690 800
1000
0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,17 0,19
0,21 0,23 0,26 0,28 0,30 0,34 0,39
0,43 • 0,47 0,52 0,57 0,61 0,70 0,78
0,87 0,95 1,04 — — — —
Число оборотов шпинделя в минуту /г*
Подачи (продольные и поперечные) S* В MM/об
Наибольшая сила, допускаемая механизмом продольной подачи, — 360 кг.
Мощность электродвигателя — 10 кВт.
Мощность па шпинделе по приводу (для п — 80-=-800 об/мин) — 7,6—8,5 кВт.
Мощность на шпинделе, допускаемая прочностью слабых звейьев кинематической цепи (для п = 80-^-800 об/мин), — 7,6— 8,5 кВт.
Слабое звено — клиноременная передача.
I. Расчет режимов резания
Обработка производится резцами ВК8 с режимами резания, приведенными в технологической карте*.
П. Определение основного (технологического) времени Основное (технологическое) время определяется по формуле
l + h + U
ns
і мин,
где / — длина обрабатываемой поверхности (определяется по чертежу) в мм; 1\ — величина врезания и перебега резца в мм; I2 — дополнительная длина на взятие пробной стружки в мм; п — число оборотов шпинделя в минуту; s — подача на один оборот шпинделя в мм/об; / — число проходов.
Согласно приложениям 1 и 3 устанавливаются величины врезания и перебега инструмента 1\ и величины на взятие пробной стружки I2. Для каждой обрабатываемой поверхности в соответствии с условиями работы они равны:
* Малые и большие значения чисел оборотов шпинделя и подачи в примере не приводятся.
** Режимы резания в примере установлены по «Общемашиностроительным нормативам режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть I». M., «Машиностроение», 1967,
ta
Для поверхности 1 2
з
» » 4
it » о
6
7
8
Тогда для поверхности 1........Zoi =
Zq2 — '
Ix — 3 мм Z2 = 5 мм
Z1 = 3 мм Z2 = 0 мм
Z1 = 3 мм Z2 = 5 мм
Z1 = 2 мм Z2 = 0 мм
Z1 = 3 мм Z2 --0 мм
Z1 = 3 мм Z2 = 5 мм
Z1 = 3 мм Z2 5= 0 мм
Z1 = 3 мм I2 ^ 5 мм
, 42+3+5 foi^ 125-0,3 = 1,34 мин
Zn.i —
Z(H —
Zo5 —
S .
Zo8 —¦
27+3 125-0,3 8+3+5 125-0,3
,°+2 125-0,28
10+3 500-0,3 (16+3+5)-2 690-0,1
10+3 690-0,3 (20+3+5)-2
: 0,8 мин
= 0,43 мин
= 0,11 мин
0,09 мин
= 0,7 мин
0,06 мин
0,51 мин
1000-0,11
Основное (технологическое) время на операцию равно
T0 = Z0I + *оя +.....+ Z08 = 4,04 мин.
III. Определение вспомогательного времени
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 < 5 > 6 7 8 9 10 11 .. 95 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed